産業用配管や排ガスのサンプリングポイントで、TVOC（総揮発性有機化合物）濃度を監視します。太陽光発電と蓄電により現場への設置に対応。測定レンジは0–10、0–40、0–100 ppmから選択でき、最小分解能は1 ppbです。Hitelecom Cloudで測定値をオンラインで確認し、設定したしきい値を超えた場合にアラーム通知を受け取れます。サンプリング間隔と測定対象ガスの構成はカスタマイズ可能です。
産業用TVOCモニタリング
選定した工程や排ガスポイントのTVOCを監視。濃度変化を、生産段階、溶剤の取り扱い、下流の処理設備の状態と関連付けて評価できます。
太陽光発電と蓄電を組み合わせ、監視ポイントに電源を確保します。現場の日射条件とサンプリングの稼働条件に応じて、電力収支を検討します。
サンプリングポイントで想定される濃度に合わせて、0–10、0–40、0–100 ppmから選択。通常の工程変動を収められる余裕を確保します。
最小分解能は1 ppbで、0.001 ppmに相当します。これは濃度の刻み幅を表すもので、精度や検出限界とは異なります。
繰り返し行う運転確認から長期的な比較まで、観察したい生産サイクルや出口濃度の傾向に合わせてサンプリングスケジュールを設定できます。
アップロード済みのTVOC測定値をオンラインで確認し、設定したしきい値を超えた場合にアラーム通知を受け取れます。プロジェクトのデータ接続、データ送信間隔、通知手段は、納入構成に応じて協議して決定します。
TVOC以外の用途では、指定した対象ガスに合わせて監視要件を検討できます。ご要望のガスに応じて測定構成を設定します。
測定値から分かること
TVOC測定値は、サンプリングポイントと工程の状態が明確なときに、より有効に活用できます。一貫した測定基準で、生産段階、処理設備の出口の状態、保守後の結果を比較します。
溶剤使用時、バッチ切り替え時、日常清掃時に、同じ排気系統の測定値を比較します。繰り返し現れる濃度変化のパターンから、詳しく確認すべき運転段階を絞り込めます。
適切な吸着工程や最終仕上げ処理工程の出口を監視します。濃度の上昇傾向をきっかけに、吸着層、流入負荷、運転条件の点検につなげられます。
類似した工程条件で、整備前後の濃度測定値を比較します。比較結果を保守評価の判断材料とし、追加調査が必要なポイントを見つけるのに役立てられます。
サンプリング接続部とガス流路を通じて、工程ガスを測定ポイントへ導きます。適切な材質、管理された試料条件、保守しやすい構成により、濃度測定の基準を一定に保ちやすくなります。キャビネットと太陽光発電設備は現場に合わせて配置でき、試料の導入経路は別途検討します。
配管ガスサンプリングの設置構成
この設置イメージは、監視キャビネット、太陽光発電設備、配管のサンプリング接続部を組み合わせたものです。設置時には、ガス接続部、試料の導入経路、保守作業のアクセスを、太陽光発電設備の配置と調整します。
サンプリングから運転状況の評価へ
観察したい変化の継続時間と発生頻度に合わせて、サンプリング間隔を選びます。繰り返しの生産サイクルと、緩やかに変化する処理設備出口では、適したスケジュールが異なる場合があります。どの事象を観測できるかを判断する際は、サンプリング間隔に加え、試料の輸送時間と測定応答も考慮します。
特定した配管や排気系統の接続部を使用し、そのポイントのガスと条件に適した試料流路を設けます。
選択した0–10、0–40、0–100 ppmの測定レンジと、監視目的に適したサンプリング間隔を使用します。
測定値を、生産段階、溶剤使用、処理設備の運転状況と併せて評価します。同じポイントで、類似した運転条件を比較します。
予期しない濃度上昇や運転パターンの変化をもとに、点検・保守の対象を絞り込み、対応後の測定値を確認します。
現場で太陽光発電により電力を供給し、発電していない時間帯の運転を蓄電で支えます。パネルと蓄電容量は、現地の日射条件、機器の消費電力、サンプリングスケジュールによって決まります。現場の電力収支をもとに、実際の稼働条件を設定します。
用途
製造、溶剤回収、貯蔵、環境処理の用途をご覧いただけます。各監視項目は、具体的なガスサンプリングポイントと、生産、回収蒸気、処理設備の運転に関する実務上の確認事項を結び付けています。
12 用途カテゴリー 33 監視項目
用途例はプロジェクト選定の参考です。各ポイントで、実際のガスに対する応答、通常濃度とピーク濃度が選定レンジ内に収まること、試料条件を確認してください。画像は工程のイメージであり、確認済みの顧客導入事例ではありません。
配合、混合、充填における溶剤由来のガスを監視します。各作業の排気系統を明確にし、濃度変化をバッチ工程や材料変更と関連付けて評価します。
溶剤の添加、粉体の投入、混合によって、配合槽周辺の条件は変化します。捕集したガスを監視することで、バッチの各段階を比較し、通常の運転パターンからの変化を調査できます。サンプリングポイントを1つの作業ステーションに対応付けておくと、配合や取り扱い方法の変更時に生産記録をより有効に活用できます。
溶剤系接着剤やシーラントの製造では、原料の添加や混合中に有機蒸気が発生する場合があります。専用の工程排気を観察し、配合、バッチ切り替え、運転サイクルを比較します。測定値の変化をきっかけに、排気条件と併せて生産段階やガス組成を確認できます。
囲われた充填・小分け作業の周辺で捕集される蒸気を監視します。同様の移送サイクル、容器サイズ、待機時間を比較し、取り扱いに伴う変化を把握します。測定ポイントには、運転状況を一貫して記録できる作業ステーションの排気が適しています。充填システム内の任意のガス接続部を選ぶものではありません。
印刷、ラミネート、ウェブコーティング、印刷機洗浄では、溶剤の使用パターンが異なります。測定値を特定の機械や排気系統に対応付けることで、ジョブの切り替えや生産段階を比較できます。
生産中のグラビア印刷・フレキソ印刷ユニットから捕集したガスを監視します。濃度パターンを、インキの種類、ジョブ切り替え、印刷機の運転段階と比較します。どのユニットが排気系統に接続されているかを記録すると、印刷工程の変化と、別系統の排気が合流したことによる変化を区別しやすくなります。
溶剤系ラミネートでは、接着剤の塗布、ウェブ搬送、乾燥が組み合わされます。ラミネートラインの特定のガス系統を監視し、接着剤系、ライン速度、生産段階を比較します。濃度記録は、工程調査の対象を絞ることや、捕集・処理設備の変更後にラインを評価することに役立ちます。
粘着テープ、ラベル、機能性コーティングウェブは、塗布や乾燥の際に有機蒸気を発生する場合があります。特定の排気ポイントを監視し、塗工配合や運転ロットを比較します。濃度をライン速度や排気条件と併せて評価することで、詳しく調査すべき生産上の変化を絞り込めます。
繰り返し行う印刷機洗浄時に、捕集ガス中のTVOCを比較します。測定値により、洗浄方法、溶剤使用、洗浄後の経過時間が、選定した排気ポイントにどのように影響するかを検討できます。作業の継続時間と、検証済みのサンプリング系の挙動を踏まえてパターンを解釈します。
塗装や洗浄の各作業を、それぞれの排ガス測定に対応付けます。塗装ブースのガス、洗浄設備の局所排気、塗料調製エリアの排気は、生産工程の異なる側面を示します。
塗料ミスト除去後の特定の塗装ブース排気系統で、TVOCを観察します。同様の塗装ロットを比較したり、塗料配合や生産活動に伴う変化を評価したりできます。濃度傾向は工程評価に気相の情報を加えます。排気システムの評価には、引き続き風量とフィルター状態の確認も必要です。
囲われた部品洗浄作業の低濃度排気系統を監視します。洗浄中、取り出し時、サイクル終了後の測定値を比較し、そのポイントの変化パターンを把握します。比較可能なサイクルからの変化を手がかりに、洗浄条件や局所捕集設備の点検につなげられます。
塗料調製や色替えによって、塗装工場の排気システムに入る溶剤負荷が変化する場合があります。混合、小分け、関連する洗浄中に、塗料調製室の排気系統を監視します。同等の作業を比較することで、調製エリアを塗装ブースや硬化炉と混同せずに、取り扱いの変更を評価できます。
木材塗装、パネルラミネート、溶剤系接着剤を使用する靴の接着では、材料と捕集方式が異なります。工程排ガスの測定値を生産評価に活用します。完成品からの放散試験とは異なる測定として扱います。
溶剤系木材塗料は、塗布と乾燥の際に蒸気を放出します。適切なミスト除去後の塗装ライン排気を観察し、塗装材料、被塗物のロット、運転時間帯を比較します。生産評価に気相の記録を加えられます。ブース風量、オーバースプレーの捕集、フィルター状態は別途確認します。
コンタクト接着剤の塗布やパネル接着では、材料の準備、塗布、組立に伴い蒸気負荷が変動する場合があります。接着ステーションの捕集系統を監視し、接着剤系や生産サイクルを比較します。サンプリング条件と排気条件を安定させることで、ラインや材料を変更した際に記録をより有効に活用できます。
靴の組立で溶剤系プライマーやコンタクト接着剤を使用する場合、塗布・接着ステーションで捕集した蒸気を監視します。同じガス測定ポイントで、材料変更や作業サイクルを比較します。測定値は工程評価に活用できます。無溶剤系や水系の生産では、監視要件が異なる場合があります。
電子機器の組立と電池電極の製造では、いずれも有機材料を使用しますが、発生するガスは異なります。溶剤工程の排気と特殊ガス配管を区別し、実際の回収・処理段階を明確にしてからサンプリングポイントを選定します。
溶剤洗浄、コンフォーマルコーティング、関連する電子機器製造工程の排気は、有機ガス専用の排気系統に集められる場合があります。対象設備群を監視し、材料変更、洗浄サイクル、生産活動を比較します。排気系統を明確にすることで、無関係な酸・アルカリ・特殊ガスの排気システムを混在させずに、工程担当者が濃度変化を解釈しやすくなります。
溶剤系の電極塗工・乾燥工程には、溶剤回収と最終仕上げ処理が組み合わされる場合があります。適切な最終段階から出るガスを観察し、残留有機物濃度を生産負荷や整備記録と比較します。実際に存在する溶剤に合わせた測定構成により、電極製造に関連する出口状態を確認できます。
ゴムの調製、コーテッドファブリックの製造、樹脂複合材料の加工で発生する有機ガスを評価します。工程ごとにガス組成や同伴物が異なるため、発生源となる作業と測定対象の気相を明確にします。
ゴム糊の調製や溶剤を含む配合工程では、混合や取り扱い時に蒸気が発生する場合があります。局所捕集系統を監視し、配合やバッチ段階を比較します。濃度変化をもとに材料の投入や作業方法を評価し、粉じん、ミスト、排気流量は独立して確認します。
コーティング繊維製品や合成皮革の製造では、溶剤を含む層の塗布・乾燥時に有機排ガスが発生する場合があります。特定のライン出口を監視し、塗工配合、ウェブ速度、生産段階を比較します。あらゆる樹脂加工のガス組成が同じであると想定せず、対象の塗工工程に即した監視が行えます。
樹脂の調製、積層、複合材料の成形では、作業の進行に伴い有機蒸気が発生する場合があります。成形作業の局所排気を監視し、樹脂系、生産サイクル、作業方法の変更を比較します。実際の混合物を踏まえて総合的な応答を解釈します。TVOC測定値は、樹脂の各成分の個別濃度を示すものではありません。
バッチ合成、溶剤除去、ファインケミカル製造では、有機ガスの負荷が異なります。各測定値を明確な工程段階と回収・処理経路に対応付け、バッチ記録と保守記録を有効に活用します。
溶剤を使用する医薬品製造では、投入、反応、バッチ切り替え中にベントガスの負荷が変動する場合があります。適切な回収・処理段階を経た、特定の工程ベントガスを監視します。出口の測定値をバッチ記録と対応付けることで、総VOC値を製品品質や溶剤純度の分析として扱うことなく、同等の運転からの変化を調査できます。
ろ過乾燥機などの医薬品乾燥設備では、生産サイクルに沿って溶剤の除去状況が変わります。関連する回収・処理システムの後段でガスを監視し、乾燥段階と出口の挙動を比較します。記録は工程調査と保守評価に活用できますが、最終製品中の残留溶剤を直接測定するものではありません。
ファインケミカル工場では、複数のバッチ作業からガスを集めることがよくあります。特定の系統またはその処理後出口を監視し、製造キャンペーンの切り替え、各槽の用途、運転時間帯を比較します。どの工程が測定ポイントに接続されているかを記録し、ガス組成や発生源の経路変更を、1つの作業だけの変化と誤認しないようにします。
アルコールを用いる混合工程や発酵関連の排ガスには、有機蒸気が含まれる場合があります。対象となるガス系統と運転段階に着目します。気相のTVOCは、風味品質、製品のアルコール含有量、臭気の強さとは異なる指標です。
アルコールを基材とする食品香料、香粧品香料、パーソナルケア製品の配合では、原料投入や混合中に蒸気が発生する場合があります。捕集系統を監視し、配合、投入段階、洗浄時間帯を比較します。測定値を配合成分分析や官能品質の測定として示すことなく、工程変更の調査に使える一貫した気相の指標を生産担当者に提供します。
アルコール発酵とその関連工程では、エタノールを含むガスが発生する場合があります。設置された回収・排ガス処理段階の後にある適切なガスポイントを監視し、運転時間帯や出口状態を比較します。測定対象は、そのガス流に含まれる有機蒸気です。発酵速度、液中アルコール濃度、工程で放出される二酸化炭素を測定するものではありません。
回収溶剤、非凝縮性のテールガス、受入エリアの排気では、監視の目的が異なります。適切なガス接続部を選び、出口濃度を原料の変化、運転サイクル、整備作業と関連付けます。
溶剤再生では、回収可能な液体を分離し、残ったガスを後段で処理します。設置された最終処理後のテールガスを監視し、原料バッチ、運転段階、保守による変化を比較します。濃度記録が示すのは、そのガス出口の情報であり、液体溶剤の純度や回収率ではありません。
再生溶剤は、充填や製品移送の際に蒸気を発生する場合があります。充填ステーションの捕集系統を監視し、製品グレード、容器の変更、運転サイクルを比較します。移送した材料を測定値と併せて記録することで、混合物に依存する変化を解釈し、生産活動による変化と排気構成の変更による変化を区別しやすくなります。
廃溶剤回収工場には、組成の異なる原料が搬入されます。囲われた受入・原料調製エリアの排気を観察し、搬入ロットや取り扱い時間帯を比較します。濃度変化から追加調査が必要なバッチを見つけやすくなります。原料の組成と回収工程の要件は、別途原料分析で確認します。
貯蔵や積み込みでは、蒸気負荷が変動します。本製品のTVOC測定レンジでは、適切な処理後ガスの出口を評価対象とします。高濃度のタンク気相や未処理の積み込み蒸気を、同等の試料として扱わないようにします。
積み込みターミナルの蒸気回収装置は、移送により押し出されるガスを処理します。積み込みサイクル中の処理後出口を監視し、濃度パターンを処理量と整備記録に照らして比較します。装置から実際に出るガスに合わせて測定基準とレンジを定めることで、出口状態の変化を調査する際に活用できます。
タンクへの充填、抜き出し、温度変化によって、ベントガス処理システムの負荷が変わる場合があります。適切な処理後出口を観察し、濃度変化をタンクの運転や保守履歴と関連付けます。複数のタンクが処理設備を共用する場合は、測定対象のガス系統を識別できるようにし、発生源の経路変更を正しく解釈します。
産業排水や残渣に揮発性有機物が含まれる場合、捕集したガスを運転状況の把握に役立てられます。気相で確認する事項を、水質分析、固形物試験、その他の臭気ガスや有害ガスの監視と区別します。
産業排水中の揮発性成分は、覆蓋式の受入設備や調整設備の上部で捕集されるガスへ移行する場合があります。代表性のある排気ポイントを監視し、気相の変化を流入する工程排水や運転事象と関連付けます。結果は調査や別途行う水のサンプリングの参考になりますが、液中の汚染物質の測定とは異なります。
揮発性溶剤を含む産業残渣は、脱水や取り扱いの際に有機蒸気を放出する場合があります。囲われた設備の捕集系統を監視し、投入物の変更や取り扱いサイクルを比較します。ガス記録を工程調査に活用し、粉じん、水分、残渣組成、共存するその他のガスは別途確認します。
共用の処理システムでは、生産負荷、処理段階、出口測定値の関係を明確にする必要があります。特定したサンプリングポイントで濃度傾向と保守後の状態を確認し、風量と測定条件の比較可能性は別途評価します。
一次吸着層から出るTVOCを監視し、使用中の出口状態の変化を把握します。下流に仕上げ吸着層がある場合、層間のサンプリングポイントから第1段の状態を確認できます。上昇傾向をきっかけに、流入負荷や吸着層の整備時期を見直せます。
最終の吸着・仕上げ処理段階の後でTVOCを観察します。出口の基準値を確立すると、持続的な変化を認識し、調査しやすくなります。吸着材の交換後を含め、測定値を生産負荷と処理記録と併せて評価することで、類似した運転条件で出口状態を比較できます。
集中処理設備の出口には、接続される生産ラインと処理工程の両方の影響が現れます。TVOC濃度を監視し、工場の運転時間帯を比較するとともに、保守後の変化を評価します。生産負荷と流量の情報を記録に添えます。濃度だけでは除去効率や排出物の質量は求められません。
TVOC測定レンジ
設置予定のサンプリングポイントで測定した濃度、または信頼できる方法で把握した濃度に基づいて、レンジを選びます。通常運転が選定レンジ内に収まるよう、想定される変動も含めて検討します。
TVOC濃度の測定レンジ
このレンジについて相談する ↗TVOC濃度の測定レンジ
このレンジについて相談する ↗TVOC濃度の測定レンジ
このレンジについて相談する ↗| 製品 | 太陽光発電式 配管ガス用TVOCセンサー |
|---|---|
| 測定用途 | 採取した産業用配管ガス・排ガス中のTVOC濃度 |
| 測定レンジ1 | 0–10 ppm TVOC |
| 測定レンジ2 | 0–40 ppm TVOC |
| 測定レンジ3 | 0–100 ppm TVOC |
| 最小分解能 | 1 ppb（0.001 ppm） |
| サンプリング間隔 | カスタマイズ可能 |
| 測定対象ガス | TVOC。その他の対象ガス向け構成もカスタマイズ可能 |
| 電源構成 | 太陽光発電と蓄電 |
| 電源設備の選定 | 現場の日射条件、システム消費電力、運転スケジュールに合わせて容量を選定 |
通常濃度と想定変動が10 ppm以内に収まることが確認されている、低濃度のサンプリングポイント向け。
より広い濃度範囲を必要とし、想定される運転時の変動が40 ppm以内に収まるサンプリングポイント向け。
公表している選択肢の中で最も広いレンジが必要で、通常濃度と想定ピーク濃度が100 ppm以内に収まるサンプリングポイント向け。
Hitelecom Cloudと工程評価
Hitelecom Cloudでアップロード済みのTVOC測定値をオンラインで確認し、設定したしきい値を超えた場合にアラームを受け取れます。各測定値を監視ポイントや運転状態と関連付けることで、担当チームによる変化の評価や、その後の対応計画に役立ちます。
同じ生産段階で繰り返し濃度が上昇する場合、確認すべき作業を具体的に絞り込めます。結論を出す前に、溶剤使用、排気条件、工程の変化を比較します。
吸着層の交換や試料流路の整備後は、類似した運転条件で収集した測定値が比較に役立ちます。測定値の解釈と併せて保守記録を残します。
プロジェクトのデータ接続、データ送信間隔、アラームしきい値、通知手段を確認します。各測定値に監視ポイントの識別情報、単位、タイムスタンプを添えることで、担当チームがアラームを工程の状況と関連付けられます。
クラウドアクセスとアラームについて相談する ↗特定した産業用配管や排ガスポイントから採取したガス中のTVOC濃度を測定します。用途は、溶剤を使用する製造工程、回収・貯蔵設備、産業用環境処理設備など多岐にわたります。測定値は、生産条件の比較、出口状態の確認、保守の評価に活用できます。ガス組成、通常濃度とピーク濃度、測定系における条件に応じて、プロジェクトの構成を決定します。
化学・塗料・接着剤工場、印刷・包装ライン、自動車の塗装工程、家具・靴の製造、電子機器・電池の製造、ゴム・複合材料の加工、医薬品・ファインケミカル工場、アルコールを使用する食品・香料・パーソナルケア製品の製造工程などが挙げられます。溶剤回収設備、貯蔵ターミナル、産業排水・廃棄物処理施設にも、対象となるガス系統があります。
業種は監視ニーズを把握する手がかりであり、どの設備にも共通する接続ポイントを示すものではありません。同じ工場でも、希薄な局所排気、高濃度の工程蒸気、処理後の排ガスでは条件が大きく異なります。運転上の確認事項に合わせて、実際のサンプリングポイントと構成を選びます。
いいえ。TVOC値は個々の化合物を特定するものではありません。測定値の解釈は、検出技術と校正基準に依存します。ガス組成が変わると応答も変わる可能性があるため、ガス組成と測定基準が一定の場合に、比較が最も有効になります。
1 ppbは0.001 ppmに相当します。最小分解能は、仕様として定められた濃度の最小刻み幅を表し、精度、検出限界、繰り返し性を示すものではありません。選択した測定レンジとガス構成に対する性能は、別途文書化されます。
設置予定のサンプリングポイントで測定した、または信頼できる方法で把握した通常濃度とピーク濃度を基準にします。想定される運転変動を含めて収まる測定範囲を選びます。日常的な濃度上昇が上限を超える場合、通常値が低いという理由だけで低レンジを選ばないでください。未処理の工程蒸気、タンクの気相部、高濃度の回収ガスは、これらの測定レンジを超える場合があります。
サンプリング間隔は測定系を構成する要素の1つです。サンプル配管内の輸送時間と、納入する測定構成の応答も、観察できる変化を左右します。間隔を短くするだけでは、短時間のピークを捉えられるとはいえません。サンプリング系全体を、対象事象の継続時間に照らして評価する必要があります。
比較可能な運転条件で出口濃度が上昇した場合、吸着層の点検や流入負荷の確認を行うきっかけになります。工程条件、吸着層の使用履歴、その他の関連測定値と併せて解釈します。濃度だけでは除去効率や総排出質量は求められません。それらの計算には、適切な入口測定値やガス流量など、追加情報が必要です。
接続方法はガスと工程条件によって異なります。試料が測定系に到達する前に、圧力、温度、水分、結露、粉じん、液滴を評価する必要があります。納入構成の試料入口要件を満たすように、接続部と必要な前処理を選定します。
ガスは、許容できない組成変化を起こさずに測定ポイントへ到達する必要があります。配管材質、配管長、結露、付着物は、輸送と応答に影響する可能性があります。対象化合物と現場条件に合わせて試料流路を選定し、点検・保守計画に含めます。
稼働条件は、現地の日射量、日陰、季節条件、システム消費電力、蓄電容量、サンプリングスケジュールによって異なります。本製品は太陽光発電と蓄電を組み合わせた構成ですが、無日照時の自立運転時間や連続運転時間を具体的に定めるには、現場の電力収支と選定したハードウェア構成の確認が必要です。
指定したガスと濃度範囲について、必要な測定構成をご相談いただけます。TVOC測定値を任意の別のガスの濃度として転用できる、または複数の個別化合物を識別できるという意味ではありません。ご希望の対象ガスに対する適合性と測定性能を評価します。
保守計画は、納入する測定系とガス条件に合わせて立てます。サンプリング接続部と配管の点検、結露や付着物の確認、試料前処理部品の整備、適切な間隔での校正または検証を含めます。ガス流路への作業は、その後の比較に影響する場合があるため、記録する必要があります。
必要なインターフェース、受信システム、データ形式、データ送信間隔は、納入構成に応じて確認します。データ要件には、サンプリングポイントの識別情報、単位、時刻情報を含めます。サンプリング間隔、データ送信間隔、センサー応答は、それぞれ別の仕様です。
このセンサーは、産業工程の観察、処理設備出口の確認、保守評価を目的としてTVOC濃度を測定します。法定の排出報告、作業者のばく露評価、安全保護機能には、それぞれ固有の測定方法、性能基準、適用される承認が必要です。これらの用途への適合性は、個別に確認する必要があります。
監視ポイントを計画
ガスを採取する場所と、測定値から把握したい内容をお知らせください。Hitelecomが、その監視ポイントに適したTVOC測定レンジ、サンプリング間隔、太陽光発電・蓄電構成を検討します。
sales@hitelecom.cn ↗ガス組成、通常濃度とピーク濃度、工程条件、サンプリングポイントの写真や図面があると、検討をスムーズに始められます。
