±0,01° dreiachsige Neigung
H310-TS380C verbindet die Genauigkeitsklasse ±0,01° mit X/Y/Z-Erfassung. Legen Sie die übertragenen Winkelkanäle und die Achsenkonvention für Ihre Montageanordnung fest.
H310-TS380C ist ein hochpräziser dreiachsiger Neigungssensor mit ±0,01° Genauigkeit für die lokale Neigungsüberwachung an Regalstützen, Traggliedern, Masten und Maschinengestellen. Dreiachsige Erfassung, Messungen im Minutentakt und planmäßige Übertragungen alle vier Stunden verknüpfen einen definierten Montagepunkt mit einer konsistenten Änderungshistorie.
WICHTIGE FUNKTIONEN
Dreiachsige Neigungsüberwachung mit ±0,01° Genauigkeit, Messungen im Minutentakt und der für Ihre Installation gewählten Konnektivität.
H310-TS380C verbindet die Genauigkeitsklasse ±0,01° mit X/Y/Z-Erfassung. Legen Sie die übertragenen Winkelkanäle und die Achsenkonvention für Ihre Montageanordnung fest.
Ein Messintervall von einer Minute ermöglicht häufige Beobachtungen am Montagepunkt. Unterscheiden Sie zwischen der Messung und dem Zeitplan für die Übertragung der Messwerte.
Ein Übertragungsintervall von vier Stunden verbindet verteilte Messungen über die gewählte Funkverbindung und Schnittstelle mit Hitelecom Cloud oder einer kompatiblen Kundenplattform.
Wählen Sie ein Metallgehäuse mit IP68 oder ein Kunststoffgehäuse mit IP66. Die spezifizierte Betriebstemperatur beträgt −40°C bis +85°C; wählen Sie den Montagesatz passend zum Messglied.
NFC-Aktivierung und lokale Konfiguration unterstützen Installation und Inbetriebnahme. Dokumentieren Sie Anlagenkennung, Anfangswinkel und Ausrichtung vor Beginn der Überwachung.
Wählen Sie je nach Gerätevariante 4G LTE, NB-IoT oder LoRa. Stimmen Sie Nachrichtenfelder und Plattformschnittstelle ab; unterstützte Versionen ermöglichen Firmware-Updates aus der Ferne.
VERÄNDERUNGEN KLAR ERKENNEN
Ein dreiachsiger Neigungssensor bezieht die Neigung auf eine definierte Sensorausrichtung. H310-TS380C ist die ±0,01°-Option für Projekte, die an ausgewählten Montagepunkten eine feinere Neigungsgenauigkeitsklasse benötigen. Führen Sie Einbaureferenz, Anlagenkennung und übertragene Achsenkonvention gemeinsam, damit spätere Messwerte dasselbe lokale Bauteil beschreiben.
Ihre Anwendung findenEin übertragener Neigungskanal zur Veranschaulichung. Messbereich, Auflösung und Bewertungsschwellen werden separat spezifiziert.
Befestigen Sie den Sensor am ausgewählten Bauteil. Dokumentieren Sie Anlagenkennung, Halterungsposition, Achsenausrichtung und Anfangswinkel nach der Installation.
Bewerten Sie die erforderliche Winkeländerung im Verhältnis zur Genauigkeit von ±0,01°. Spezifizieren Sie Arbeitsbereich, übertragene Schrittweite und geltende Prüfbedingungen für jeden übertragenen Kanal.
Legen Sie Bewertungskriterien und Zuständigkeiten fest. Prüfen Sie Messwerte, planmäßige Nachrichten und den Plattformablauf an der fertiggestellten Installation.
MESSUNG & ÜBERTRAGUNG
H310-TS380C erfasst jede Minute Messwerte und überträgt alle vier Stunden planmäßig Daten. Das Datenblatt nennt ein Referenzbetriebsprofil von 10 Jahren bei 25°C und normalen Signalbedingungen.
Häufige Messung am installierten Überwachungspunkt.
Sechs planmäßige Übertragungsintervalle pro Tag.
Messzyklen zwischen planmäßigen Übertragungen bei diesem Referenzprofil.
1-min-Messung, 4-Stunden-Übertragung, 25°C und normales Signal.
Die tatsächliche Batterielebensdauer hängt von aktivierten Funktionen, Ereignishäufigkeit und Funkwiederholungen ab. Die Anzahl der Messzyklen legt weder die Zahl einzelner Messwerte pro Nachricht noch deren Speicherdauer fest. Stimmen Sie Anforderungen an Ereignisübertragung und Benachrichtigungen für die gelieferte Konfiguration ab.
ANWENDUNGEN
Entdecken Sie Aufgaben zur Neigungsüberwachung an Lagerregalen, Infrastruktur, Industrieausrüstung und Energieanlagen. Jede Aufgabe nennt Bauteil, Montagepunkt und Projektentscheidung für das dreiachsige ±0,01°-Modell.
9 Branchenkategorien 54 Überwachungsaufgaben
Anwendungsillustrationen zeigen Überwachungsumgebungen; sie dokumentieren keine Kundeninstallationen.

Palettenregale, automatische Hochregallager, Verschieberegale und Lagerbühnen: Jeder Messpunkt ist seinem Gang, Bauteil und seiner Einbaureferenz zugeordnet.
Erfassen Sie mit dem H310-TS380C die lokale Neigung ausgewählter Palettenregalstützen. Seine Genauigkeitsklasse ±0,01° eignet sich für Projekte, die an benannten Regalfeldern eine feinere Winkelreferenz vorgeben. Führen Sie Montageausrichtung, Lastzustand und Regalkennung mit jeder Aufzeichnung, damit Inspektionen nach Layoutänderungen, gemeldeten Anstößen oder Wartung denselben Strukturpunkt vergleichen können.
Verfolgen Sie die lokale Neigung an ingenieurseitig ausgewählten Stützen automatischer Hochregallager. Eine dokumentierte Achsenkonvention und Einbaureferenz halten die Messwerte des H310-TS380C über Regalarbeiten, Laständerungen und Wartung des Regalbediengeräts hinweg vergleichbar. Wählen Sie den Messpunkt am Regaltragwerk; Kranausrichtung, Shuttle-Positionierung und Betriebsfreiräume bleiben eigenständige technische Aufgaben.
Führen Sie eine Winkelhistorie für Kragarmregalstützen mit Rohren, Holz oder anderem Langgut. Beziehen Sie die Referenz des H310-TS380C auf die Stütze, Kragarmanordnung und repräsentative Lastverteilung. Die lokale Neigungsaufzeichnung liefert Kontext für Inspektionen nach Anstößen beim Handling oder Regaljustierungen, wenn das Projekt die Genauigkeitsklasse ±0,01° erfordert.
Verfolgen Sie ausgewählte Stützenabschnitte in Einfahr- oder Durchfahr-Palettenkanälen. Dokumentieren Sie die Montagerichtung des H310-TS380C und vergleichen Sie Messwerte bei gleichwertigen Kanalbeladungen mit der Einbaureferenz. So erhalten Inspektionsteams eine lokale Winkelaufzeichnung im Zusammenhang mit gemeldeten Fahrzeuganstößen, Arbeiten an Auflageschienen oder struktureller Wartung; jeder Punkt ist einem bestimmten Lagerkanal zugeordnet.
Vergleichen Sie die Neigung einer ausgewählten Verschieberegalstütze an definierten Stillstandspositionen. Nutzen Sie die Referenz des H310-TS380C nach dem Beruhigen des Fahrwagens und dokumentieren Sie Position und Lastzustand. Dies unterstützt feinere lokale Winkelvergleiche bei Regalwartung und Neunivellierung; das Messprofil im Minutentakt ersetzt weder Bewegungssteuerung noch Kollisionserkennung.
Ordnen Sie lokale Neigungsmesswerte dem Stützenraster einer Lagerbühne zu. Der H310-TS380C kann an freigegebenen Strukturpunkten während dokumentierter Last- und Wartungsphasen eine feinere Winkelaufzeichnung liefern. Führen Sie die Achsenreferenz des Sensors mit der Stützenkennung, damit Vergleiche derselben Tragstütze statt abnehmbarer Verkleidung gelten.

Tragstrukturen für Beleuchtung, Stromversorgung, Telekommunikation und Straßenausrüstung, gekennzeichnet durch Anlagennummer und freigegebene strukturelle Befestigung.
Verfolgen Sie die lokale Neigung an einem freigegebenen Abschnitt eines Straßenbeleuchtungsmasts. Der H310-TS380C unterstützt Projekte mit vorgegebener ±0,01° Genauigkeit für wiederholbare Winkelvergleiche vor und nach Fundamentarbeiten, Mastwartung oder gemeldetem Fahrzeugkontakt. Bewahren Sie Mastkennung und Achsenausrichtung auf und bewerten Sie den Verlauf zusammen mit Standortbeobachtungen und Wartungsunterlagen.
Verfolgen Sie die lokale Neigung ausgewählter Tragglieder von Hochspannungsmasten mit dokumentierter X/Y/Z-Sensorachsenkonvention. Der H310-TS380C eignet sich für ein spezifiziertes Genauigkeitsziel von ±0,01° am Montagepunkt. Verknüpfen Sie die Aufzeichnungen mit Mastinspektionen, Bauteilarbeiten und Fundamentbeobachtungen; ein einzelner lokaler Sensor beschreibt nicht die Verformung des gesamten Masts.
Erfassen Sie die lokale Neigung eines definierten Tragglieds am Telekommunikationsturm vor und nach Ausrüstungs- oder Wartungsarbeiten. Die Genauigkeitsklasse ±0,01° des H310-TS380C ist relevant, wenn das Projekt an diesem Punkt eine feinere Winkelaufzeichnung benötigt. Führen Sie Antennenänderungen, Windkontext und Befestigungsausrichtung mit; Richtungsbestimmung und Antennenazimut erfordern separate Messverfahren.
Vergleichen Sie die Neigung des Tragmasts einer Werbetafel am selben freigegebenen Befestigungspunkt. Der H310-TS380C bietet die Genauigkeitsklasse ±0,01° für feinere lokale Winkelbewertungen bei Tragwerkswartung, Tafeltausch und Fundamentarbeiten. Dokumentieren Sie Windbedingungen und Arbeitsphasen, damit der Betreiber eine anhaltende Änderung dem richtigen Tragglied zuordnen kann.
Verfolgen Sie die lokale Neigung ausgewählter Masten für Straßenausrüstung und Querträgerstützen. Eine feste Einbaureferenz macht die Aufzeichnungen des H310-TS380C über Straßenbauarbeiten, Gerätewartung und gemeldeten Kontakt hinweg vergleichbar. Verwenden Sie die Genauigkeitsklasse ±0,01°, wenn vorgegeben; Kameraausrichtung, Geräteausrichtung und Betrieb von Verkehrssystemen bleiben separate Funktionen.
Beobachten Sie die lokale Neigung an freigegebenen Verteilnetzmasten mit benannter Einbaureferenz. Der H310-TS380C unterstützt feinere Winkelvergleiche, wenn der Versorger ±0,01° Genauigkeit vorgibt. Dokumentieren Sie Messrichtung, Netzabschnitt und benachbarte Erdarbeiten, damit spätere Beobachtungen zusammen mit Mastzustands- und Fundamentinspektionen bewertet werden können.

Lokale Neigung an ausgewählten Brücken-, Stützwand- und Hafenbauteilen, bewertet zusammen mit den technischen Projektunterlagen.
Verfolgen Sie die lokale Neigung an ingenieurseitig ausgewählten Brückenpfeilern oder starren Traggliedern. Der H310-TS380C bietet die Genauigkeitsklasse ±0,01° für ein vereinbartes lokales Rotationsziel und einen Referenzzustand. Vergleichen Sie Messwerte zusammen mit Last-, Temperatur- und Inspektionsaufzeichnungen; Verschiebung, Fahrbahnträgerdurchbiegung und Bauwerkszustand erfordern eigene technische Messungen und Bewertungen.
Erfassen Sie Neigungen an ausgewählten Widerlager- oder Flügelwandpunkten mit stabiler Einbaureferenz. Der H310-TS380C eignet sich für Projekte, die ±0,01° Genauigkeit für lokale Winkelvergleiche bei benachbarten Erdarbeiten, Entwässerungsänderungen oder Brückenwartung vorgeben. Ordnen Sie jeden Punkt der Ingenieurzeichnung und ergänzenden Vermessungsbeobachtungen zu.
Vergleichen Sie die lokale Ausrichtung eines ausgewählten starren Brückenüberbauteils bei definierten Referenzbedingungen. Die Genauigkeitsklasse ±0,01° des H310-TS380C unterstützt eine ingenieurseitig vorgegebene Rotationsaufgabe mit dokumentiertem Verkehrs- und Temperaturkontext. Die Messungen beschreiben die Neigung des Installationspunkts; sie liefern nicht direkt Durchbiegung, Verschiebung oder die vollständige dynamische Reaktion des Überbaus.
Verfolgen Sie die lokale Neigung an ausgewählten Stützwandabschnitten neben Straßen oder Dämmen. Der H310-TS380C unterstützt feinere Winkelvergleiche, wenn ±0,01° Genauigkeit vorgegeben ist; jeder Sensor ist einer Wandstationierung und Befestigungsrichtung zugeordnet. Bewerten Sie die Messwerte zusammen mit Entwässerungsbedingungen, benachbarten Arbeiten und dem umfassenderen geotechnischen Überwachungsplan des Ingenieurs.
Führen Sie eine lokale Neigungsreferenz an freigegebenen Strukturpunkten von Kaimauern. Der H310-TS380C unterstützt eine spezifizierte Aufgabe mit ±0,01° Genauigkeit unter dokumentierten Last-, Gezeiten- und Wartungsbedingungen. Ordnen Sie jeden Messwert dem Wandabschnitt und der Montagerichtung zu, damit die Aufzeichnung zusammen mit maritimer Vermessung und den Inspektionsinformationen des Hafens bewertet werden kann.
Überwachen Sie die lokale Neigung an ausgewählten Pfahlköpfen oder starren Traggliedern von Landungsbrücken. Die Genauigkeitsklasse ±0,01° des H310-TS380C ist relevant, wenn der Entwurf an diesen Punkten feinere Winkelvergleiche verlangt. Dokumentieren Sie Gezeiten, Lasten und Referenzzustand und wählen Sie Gehäuse und Montagedetails entsprechend der tatsächlichen maritimen Beanspruchung.

Vom Betreiber freigegebene feste Bauwerke an Bahn-, U-Bahn- und Tunnelstrecken mit dokumentierter Stationierung und Einbaureferenz.
Verfolgen Sie die lokale Neigung an bahnbegleitenden Stützwänden, Traggliedern oder anderen ingenieurseitig definierten festen Bauwerken. Der H310-TS380C bietet die Genauigkeitsklasse ±0,01° für das gewählte lokale Winkelziel. Bewahren Sie Streckenreferenz, Montageausrichtung und Bauphasenaufzeichnung auf; Gleisgeometrie, Gleisausrichtung und zuginduzierte Schwingungen bleiben separate Messaufgaben.
Erfassen Sie Neigungen an freigegebenen Tunnelauskleidungssegmenten oder starren inneren Tragpunkten. Der H310-TS380C unterstützt ein Genauigkeitsziel von ±0,01° innerhalb eines definierten Überwachungsplans. Führen Sie Stationierung, Segmentkennung und Achsenkonvention mit der Referenz. Nutzen Sie Vermessungsverfahren oder zusätzliche Instrumente, wenn Konvergenz, Verschiebung oder eine umfassendere Tunnelreaktion benötigt wird.
Vergleichen Sie die lokale Neigung ausgewählter U-Bahn-Stationsstützen, Tunnelbauteile oder anderer fester Strukturpunkte. Der H310-TS380C unterstützt eine vereinbarte Aufgabe mit ±0,01° Genauigkeit, dokumentierter Referenz und Achsenausrichtung. Ordnen Sie Aufzeichnungen Arbeitsperioden und Inspektionsbefunden zu, während separate Betreibersysteme den Zugbetrieb und dynamische Gleismessungen übernehmen.
Verfolgen Sie die lokale Neigung eines freigegebenen starren Abschnitts eines Bahn-Oberleitungsmasts. Der H310-TS380C ist relevant, wenn ±0,01° Genauigkeit für die Mastreferenz vorgegeben ist. Führen Sie Montagehöhe und -richtung mit den Wartungsaufzeichnungen; Fahrdrahtgeometrie, Spannung und elektrische Abstände erfordern die spezifischen Verfahren des Bahnbetreibers.
Erfassen Sie die lokale Neigung einer ingenieurseitig ausgewählten Gleistragplatte oder festen Basis. Die Genauigkeitsklasse ±0,01° des H310-TS380C unterstützt einen definierten Rotationsvergleich bei vereinbarten Referenzzuständen. Ordnen Sie den Sensor der Platte und Streckenstationierung zu; Messungen von Spurweite, Ausrichtung, Verschiebung und dynamischer Belastung verbleiben in den dafür vorgesehenen Vermessungssystemen.
Verfolgen Sie die lokale Neigung ausgewählter Tunnelportal- oder Zufahrtstragglieder. Eine dokumentierte Referenz des H310-TS380C unterstützt feinere Winkelvergleiche, wenn während Bau, Wartung oder benachbarten Böschungsarbeiten ±0,01° Genauigkeit erforderlich ist. Kennzeichnen Sie Strukturpunkt und Arbeitsphase und bewerten Sie die Messwerte zusammen mit Entwässerungs-, geologischen und Vermessungsbeobachtungen.

Starre Verkleidungs- und Tragelemente, ausgewählt im technischen Überwachungsplan für Böschungen, Deiche, Dämme und Stützbauwerke.
Beobachten Sie die Neigung technisch ausgelegter Böschungsverkleidungs- oder Stützelemente, die das Geotechnikteam auswählt. Der H310-TS380C unterstützt eine spezifizierte Aufgabe mit ±0,01° Genauigkeit am starren Montagepunkt. Dokumentieren Sie Niederschlag, Entwässerung und Arbeitsphase; die Oberflächenwinkelaufzeichnung ist ein Teil des Projektplans für Vermessung sowie unterirdische oder Bodenbewegungsmessungen.
Verfolgen Sie die lokale Neigung freigegebener Deichverkleidungen oder reservoirseitiger Strukturelemente. Der H310-TS380C unterstützt feinere Referenzvergleiche, wenn ±0,01° Genauigkeit vorgegeben ist. Beziehen Sie jeden Punkt auf Wasserstände, Lasten und Inspektionsphasen; hydrologische Bedingungen und Bodenverschiebung bleiben Teil des umfassenderen technischen Überwachungsplans.
Erfassen Sie die lokale Neigung eines festgelegten Stützwandfelds oder Strukturelements. Die Genauigkeitsklasse ±0,01° des H310-TS380C eignet sich für Projekte, die bei Änderungen zurückgehaltener Lasten oder benachbarten Arbeiten eine feinere Winkelreferenz benötigen. Verknüpfen Sie den Sensorpunkt mit dem Wandabschnitt des Ingenieurs und ergänzenden Vermessungs- oder Bodenüberwachungsdaten.
Verfolgen Sie die Neigung technisch ausgelegter Stütz- oder Tragelemente auf einer Tagebauberme. Der H310-TS380C liefert eine Referenz mit ±0,01° Genauigkeit an vom Geotechnikteam ausgewählten Punkten. Beziehen Sie Messwerte auf Aushubphasen und Standortinspektionen und verwenden Sie geeignete Montage und Gehäuse; die lokale Winkelhistorie des Sensors bestimmt nicht die Gesamtstabilität der Böschung.
Vergleichen Sie die lokale Neigung freigegebener Strukturpunkte einer Betonstaumauer. Der H310-TS380C unterstützt eine technische Aufgabenstellung mit ±0,01° Genauigkeit und dokumentierten Wasserstands-, Temperatur- und Referenzbedingungen. Halten Sie Punktkennungen und gelieferte Winkeldefinitionen konsistent, damit die Messwerte zusammen mit dem etablierten Vermessungs- und Instrumentierungsprogramm der Staumauer bewertet werden können.
Verfolgen Sie die lokale Neigung ausgewählter Stützwandabschnitte an Speicherufern. Verwenden Sie den H310-TS380C für Projekte, die an freigegebenen Montagepunkten ±0,01° Genauigkeit vorgeben. Dokumentieren Sie Wasserstandsbedingungen, Entwässerungsarbeiten und Wandkennungen vor dem Referenzvergleich und verbinden Sie die Aufzeichnung mit Vermessung und Bodenbeobachtungen des Ingenieurs.

Benannte Strukturpunkte während Montage-, Last- und Wartungsphasen mit dokumentierten Referenzbedingungen.
Erfassen Sie die lokale Neigung an ingenieurseitig ausgewählten temporären Abstützungen während definierter Bauphasen. Die Genauigkeitsklasse ±0,01° des H310-TS380C ist nützlich, wenn der Überwachungsentwurf eine feinere Winkelreferenz verlangt. Bewahren Sie Stützenkennung, Achsenkonvention und Lastphase auf und bewerten Sie Messwerte zusammen mit Inspektionen und dem freigegebenen Plan für temporäre Tragwerke.
Verfolgen Sie die lokale Neigung ausgewählter Baugrubenwandpunkte während definierter Arbeitsphasen. Der H310-TS380C unterstützt ein Genauigkeitsziel von ±0,01°, wenn der Überwachungsplaner dies vorgibt. Dokumentieren Sie Aushubtiefe, Aussteifungsänderungen und Montagerichtung; die Oberflächenwinkelaufzeichnung ist zusammen mit Vermessungs-, Setzungs- und geotechnischen Messergebnissen des Projekts zu bewerten.
Vergleichen Sie die lokale Neigung freigegebener Trag- oder Schalungsstützglieder. Eine feste Referenz des H310-TS380C unterstützt feinere Winkelbewertungen mit der im Entwurf des temporären Tragwerks gewählten Genauigkeitsklasse ±0,01°. Ordnen Sie jeden Punkt Aufbau-, Last- und Ausschalphasen zu und führen Sie die Winkelaufzeichnung zusammen mit Stützeninspektionen und den Verfahren des verantwortlichen Ingenieurs.
Verfolgen Sie die lokale Neigung einer ausgewählten Stahlstütze oder eines Rahmenglieds während der Montagephasen. Der H310-TS380C bietet die Genauigkeitsklasse ±0,01° für einen vereinbarten lokalen Winkelvergleich, nachdem das Bauteil stabil steht. Dokumentieren Sie Montagerichtung, Aussteifungs- und Anschlusszustand und verwenden Sie die Vermessungsinstrumente des Projekts zur Festlegung von Geometrie und Endausrichtung.
Erfassen Sie die lokale Neigung an ingenieurseitig ausgewählten Punkten eines Gebäudes neben Bauarbeiten. Der H310-TS380C unterstützt ein spezifiziertes Genauigkeitsziel von ±0,01° mit eigentümerseitig freigegebener Montage und dokumentierter Referenz. Beziehen Sie Änderungen auf Arbeitsphasen, Temperatur und Inspektionen und verbinden Sie die Aufzeichnung mit Setzungs- und Rissmessungen sowie Vermessungen des Projekts.
Vergleichen Sie die lokale Ausrichtung ausgewählter Tragwerksrahmen von Modul- oder Baustellengebäuden nach der Installation. Der H310-TS380C unterstützt eine Referenz mit ±0,01° Genauigkeit, wenn das Projekt feinere Winkelbewertungen bei Stützenjustierung oder Umsetzung benötigt. Dokumentieren Sie Modulkennung und stabilen Referenzzustand; separate Vermessungen bestimmen Fundamenthöhen und Gesamtgeometrie.

Vom Denkmalschutz oder von Baumsachverständigen freigegebene Messpunkte an Gebäuden, historischen Bauteilen und Bäumen.
Verfolgen Sie die lokale Neigung an denkmalpflegerisch freigegebenen Strukturpunkten historischer Gebäude oder Pagoden. Die Genauigkeitsklasse ±0,01° des H310-TS380C unterstützt eine feinere Winkelreferenz, wenn der Erhaltungsplan dies verlangt. Verwenden Sie eine abgestimmte, verträgliche Befestigung und bewahren Sie Bauteilidentität, Achsenkonvention und Eingriffshistorie zusammen mit den Messwerten auf.
Erfassen Sie die lokale Neigung an ingenieurseitig freigegebenen Punkten eines Bestandsgebäudes während Untersuchung oder Reparatur. Der H310-TS380C bietet die Genauigkeitsklasse ±0,01° für eine definierte Winkelaufgabe mit stabiler Referenz und Eingriffsprotokoll. Interpretieren Sie Messwerte zusammen mit Vermessung und Inspektionen; sie sind weder eine Bauwerkszustandsdiagnose noch eine Nutzungsfreigabe.
Verfolgen Sie die lokale Neigung eines ausgewählten Stammabschnitts mit einer baumfachlich freigegebenen Montage. Der H310-TS380C unterstützt, wo sinnvoll, eine Referenz mit ±0,01° Genauigkeit und dokumentiertem Stammpunkt sowie Sensorausrichtung. Bewerten Sie die Aufzeichnung mit Wetter-, Boden- und Inspektionsbeobachtungen; lokale Neigung allein bestimmt weder Wurzelzustand noch Versagensrisiko.
Vergleichen Sie die lokale Neigung an denkmalpflegerisch freigegebenen Punkten historischer Mauerwerkswände. Der H310-TS380C unterstützt Projekte mit vorgegebener ±0,01° Genauigkeit und dokumentiertem Wandabschnitt sowie verträglicher Befestigung. Verknüpfen Sie Messwerte mit Wetter-, Entwässerungs- und Eingriffsaufzeichnungen und bewerten Sie den lokalen Winkel zusammen mit Mauerwerksinspektionen und etwaigen separaten Vermessungs- oder Rissmessungen.
Verfolgen Sie die lokale Neigung ausgewählter historischer Holztragglieder mit denkmalpflegerisch freigegebener Befestigung. Die Genauigkeitsklasse ±0,01° des H310-TS380C unterstützt feinere Winkelvergleiche unter dokumentierten Wartungs- und Umgebungsbedingungen. Bewahren Sie Bauteilkennung und Einbaureferenz auf und verbinden Sie Messwerte mit Inspektionen von Verbindungen, Auflagern und umgebender Bausubstanz.
Beobachten Sie die lokale Neigung eines baumfachlich ausgewählten Abschnitts eines alten oder geschützten Baums. Der H310-TS380C unterstützt eine feinere Referenz, wenn ±0,01° Genauigkeit vorgegeben ist, mit geeigneter Befestigung, die im Überwachungszeitraum kontrolliert wird. Beziehen Sie Aufzeichnungen auf Erdarbeiten, Wetter und Bauminspektionen, ohne eine einzelne Winkelreihe als Beurteilung der Baumstabilität zu behandeln.

Starre Maschinengestelle und Tragstrukturen, verglichen bei definierten Stillstands- oder wiederholbaren Betriebszuständen.
Erfassen Sie die Neigung eines ausgewählten Spritzgießmaschinenfußes oder Großanlagengestells bei vereinbarten Stillstandszuständen. Die Genauigkeitsklasse ±0,01° des H310-TS380C unterstützt eine feinere Winkelreferenz bei Verlagerung, Auflagerjustierung oder Fundamentarbeiten. Vergleichen Sie denselben Maschinenzustand; Präzisionsnivellierung, dynamische Schwingungen und Produktionssteuerung erfordern eigene Verfahren.
Verfolgen Sie die Neigung eines starren Werkzeugmaschinenbetts nach Erreichen eines vereinbarten Stillstandszustands. Der H310-TS380C unterstützt eine Referenz mit ±0,01° Genauigkeit für Wartungs- und Fundamentvergleiche. Dokumentieren Sie Achsenkonvention und Maschinenkonfiguration und verwenden Sie die messtechnischen Verfahren des Herstellers für Endnivellierung, Spindelgeometrie und Abnahme der Bearbeitungsgenauigkeit.
Vergleichen Sie die lokale Neigung freigegebener fester Produktionsliniengestelle oder stationärer Vorrichtungsträger. Der H310-TS380C unterstützt eine feinere Winkelreferenz, wenn die Aufgabe ±0,01° Genauigkeit vorgibt und Last- sowie Einrichtungsbedingungen dokumentiert sind. Vergleichen Sie bei verstellbaren Spannvorrichtungen vereinbarte Stillstandseinstellungen; das Messprofil im Minutentakt ist kein Signal zur schnellen Bewegungssteuerung.
Erfassen Sie die lokale Neigung einer ausgewählten Pressenbasis oder eines starren Tragrahmens in einem vereinbarten Stillstandszustand. Die Genauigkeitsklasse ±0,01° des H310-TS380C unterstützt Referenzvergleiche bei Fundament- oder Auflagerwartung. Halten Sie Maschinenzustand und Einbaureferenz konsistent; Pressenhubdynamik, Schwingungen und Maschinenschutz bleiben separate Funktionen.
Verfolgen Sie die Neigung fester Förderanlagenstützen oder freigegebener verstellbarer Tragabschnitte im Stillstand. Der H310-TS380C unterstützt eine vereinbarte Referenz mit ±0,01° Genauigkeit für Installations- und Wartungsvergleiche. Dokumentieren Sie Last- und Einstellzustände, damit Messwerte die Tragstruktur beschreiben; Bandführung, Bandbewegung und Maschinensicherheit verbleiben in ihren jeweiligen Systemen.
Vergleichen Sie die lokale Neigung einer Pumpenaggregat-Grundplatte oder eines starren Prüfstandträgers im Stillstand. Die Genauigkeitsklasse ±0,01° des H310-TS380C unterstützt eine feinere Einbaureferenz bei Installation, Unterguss- oder Auflagerarbeiten. Dokumentieren Sie die Pumpenkonfiguration; Wellenausrichtung und Betriebsschwingungen erfordern separate Messungen und Verfahren.

Tragstrukturen für Wasser, Solarenergie, Lagerung und Prozesse mit dokumentierten Lasten, Umgebungsbedingungen und ausgewähltem Bauteil.
Verfolgen Sie die lokale Neigung ausgewählter Hochbehälterstützen oder starrer Tragglieder. Der H310-TS380C unterstützt eine spezifizierte Referenz mit ±0,01° Genauigkeit, dokumentiertem Wasserstand und dokumentierter Achsenkonvention der Installation. Vergleichen Sie dieselbe Stütze über Last- und Wartungsphasen hinweg; technische Inspektionen und separate Vermessungen beurteilen das gesamte Bauwerk.
Erfassen Sie die Neigung ausgewählter fester Photovoltaikträger oder manuell verstellter Rahmen nach dem Einstellen. Der H310-TS380C unterstützt eine feinere Winkelreferenz, wenn ±0,01° Genauigkeit vorgegeben ist. Dokumentieren Sie Tragglied und stationäre Einstellung; Neigungsbewertung, Sonnennachführung, Kompassrichtung und elektrische Leistungsbewertung sind getrennte Aufgaben.
Vergleichen Sie die lokale Neigung ausgewählter Silofüße oder Tanktragglieder bei dokumentierten Füllzuständen. Die Genauigkeitsklasse ±0,01° des H310-TS380C unterstützt feinere Winkelreferenzen, wenn im Überwachungsplan vorgegeben. Ordnen Sie jeden Punkt seiner Stützenkennung und Wartungshistorie zu; Vermessung und statische Bewertung behandeln Gesamtbewegung oder Tragfähigkeit.
Verfolgen Sie die lokale Neigung freigegebener Schornsteinsockel- oder unterer Strukturpunkte. Der H310-TS380C unterstützt Projekte mit vorgegebener ±0,01° Genauigkeit für diese Referenzpositionen und dokumentierten Temperatur-, Wind- und Betriebsbedingungen. Wählen Sie eine Montageumgebung innerhalb der gelieferten Gerätegrenzen; Gesamtform, Verschiebung und Zustand des Schornsteins erfordern ergänzende technische Verfahren.
Erfassen Sie die Neigung ausgewählter Kühlturm-Tragrahmen bei vereinbarten stationären oder vergleichbaren Betriebszuständen. Der H310-TS380C bietet die Genauigkeitsklasse ±0,01° für eine definierte lokale Winkelaufgabe. Dokumentieren Sie Tragglied und Umgebung; Maschinenschwingungen, Wassersystemleistung und Zustand der Gesamtanlage erfordern separate Messungen und Bewertungen.
Verfolgen Sie die lokale Neigung freigegebener Rohrbrückenstützen mit Prozess- oder Versorgungsleitungen. Der H310-TS380C unterstützt feinere Referenzvergleiche, wenn ±0,01° Genauigkeit vorgegeben ist und Last- sowie Temperaturbedingungen dokumentiert sind. Befestigen Sie den Sensor am Tragglied; Rohrdehnung, Bewegung an Kompensatoren und Zulassung für explosionsgefährdete Bereiche erfordern separate Projektprüfungen.
SERIE & KONFIGURATIONEN
Verwenden Sie H310-TS380C und dessen Genauigkeitsklasse ±0,01° als Modellreferenz. Spezifizieren Sie Achsenkonvention, erforderlichen Arbeitsbereich und Datenschnittstelle zusammen mit der gewählten Funk- und Gehäusevariante.
Dreiachsiger Neigungssensor · hohe Präzision · ±0,01° Genauigkeit. Die folgenden technischen Angaben entsprechen dem Datenblatt vom 27.10.2026. Winkeldefinitionen je Achse, Messbereich, Auflösung und Konfigurationsbedingungen sind Bestandteil der gelieferten Spezifikation.
Datenblatt H310-TS380C herunterladen (EN) Konfiguration auswählen ↓| Modell | H310-TS380C |
|---|---|
| Produktklasse | Dreiachsig · hohe Präzision |
| Genauigkeit | ±0,01°; geltender Bereich und Prüfbedingungen gemäß gelieferter Konfiguration |
| Sensortyp | MEMS; dreiachsige Erfassung (X / Y / Z) |
| Winkelausgaben | Winkeldefinitionen und Referenzausrichtung gemäß geliefertem Protokoll; schwerkraftbezogene Neigung bestimmt den Gierwinkel nicht unabhängig |
| Messbereich & Auflösung | Arbeitsbereich und übertragene Schrittweite je Achse / bestellter Konfiguration spezifiziert |
| Messintervall | 1 Minute |
| Planmäßiges Übertragungsintervall | 4 Stunden |
| Referenz-Batterielebensdauer | 10 Jahre: 1-min-Messung, 4-Stunden-Übertragung, 25°C, normales Signal; abhängig von aktivierten Funktionen, Ereignissen und Funkwiederholungen |
| Stromversorgung | 19000-mAh-Batterie; 38000 mAh optional |
| Kommunikationsvarianten | LTE Cat.1 (4G); NB-IoT / LoRa je nach gewählter Variante; regionale Frequenzbänder und Modemoptionen gemäß gelieferter Konfiguration |
| SIM-Ausführung | Standard-IoT-SIM; integrierte SIM / eSIM optional, für entsprechende Mobilfunkvarianten |
| Gehäuseschutz | Metallgehäuse: IP68; Kunststoffgehäuse: IP66 |
| Betriebs- & Lagertemperatur | −40°C bis +85°C |
| Betriebsluftfeuchtigkeit | 5% bis 95% r. F., nicht kondensierend |
| Gehäuseabmessungen | 115 × 90 × 60 mm; Referenzabmessungen des Plattformgehäuses |
| Montage | Wand-, Mast- oder DIN-Schienenmontage je nach gewähltem Montagesatz |
| NFC & Firmware-Updates | NFC-Aktivierung und lokale Konfiguration; Firmware-Updates aus der Ferne bei unterstützten Versionen |
| Plattform & Schnittstelle | Hitelecom Cloud oder kompatible Kundenplattform; unterstützte Datenschnittstelle auswählen |
| Zertifizierungsreferenzen | CE für die Plattform H200/H300/H500 abgeschlossen. Prüfen Sie die Anwendbarkeit auf die gelieferte Konfiguration sowie weitere CCC- / FCC- / RoHS-Referenzen. |
Benennen Sie das Bauteil und die relevante Winkeländerung. Vergleichen Sie diese mit ±0,01° Genauigkeit und definieren Sie den benötigten Bereich sowie die übertragene Schrittweite je Achse.
Beschreiben Sie Befestigungsflächen, Montageausrichtung, Temperatur, Wassereinwirkung, Zugang sowie vorgesehenes Gehäuse oder Montagesatz.
Nennen Sie Land, Messpunktzahl, gewähltes Netz, Übertragungsplan, unterstützte Schnittstelle und etwaige Anforderungen an Ereignisreaktionen.
Nennen Sie Stückzahlen, Musterprüfkriterien, OEM- / White-Label-Bedarf, Zertifikatsanforderungen und geplante Installationstermine.
KONNEKTIVITÄT & INTEGRATION
Wählen Sie je nach Gerätevariante 4G LTE, NB-IoT oder LoRa. Stimmen Sie Montageplan und Datenanforderungen vor der Inbetriebnahme aufeinander ab – unabhängig davon, ob Sie Hitelecom Cloud oder Ihre eigene Plattform nutzen.
Wählen Sie bei regional verteilten Standorten die Mobilfunkvariante nach lokaler Netzabdeckung, unterstützten Frequenzbändern und IoT-SIM-Ausführung. Prüfen Sie vor dem Rollout die Signalqualität am tatsächlichen Montagepunkt.
Stimmen Sie für ein lokales Funknetz Empfänger, Funkeinstellungen und weiterführende Datenverbindung ab. Stellen Sie Geländeplan und erwartete Messpunktzahl bereit, damit Abdeckung und Gateway-Position bewertet werden können.
Vereinbaren Sie unterstützte Winkelausgaben und eine Beispielnachricht mit Ihrem Plattformteam. Ordnen Sie Geräte- und Anlagenkennungen, Kanalnamen, Achsenkonvention, Einheiten, Zeitstempel und Einbaureferenz zu. Prüfen Sie Daten eines in Betrieb genommenen Messpunkts, bevor Sie die Installation erweitern.
Plattformintegration besprechen ↗ANTWORTEN FÜR IHR PROJEKT
Praktische Antworten zu Spezifikation, Installation und Integration des dreiachsigen Neigungssensors H310-TS380C mit hoher Präzision.
Frage zu Ihrem Projekt stellen ↗H310-TS380C ist ein MEMS-Neigungssensor mit hoher Präzision, ±0,01° Genauigkeit und X/Y/Z-Erfassung. Er misst die Neigung an einem definierten Montagepunkt anhand der im gelieferten Protokoll festgelegten Winkelausgaben und Referenzausrichtung.
Typische Projekte betreffen Lagerregalstützen, Masten, Tragglieder und Maschinengestelle. Messungen im Minutentakt und planmäßige Übertragungen alle vier Stunden ermöglichen Winkelaufzeichnungen aus der Ferne für die ausgewählten Punkte.
Technische Daten ansehen →Wählen Sie H310-TS380C, wenn das Projekt die feinere Genauigkeitsklasse ±0,01° verlangt und die Installation dieses Messziel unterstützt. H310-TS350M bietet die dreiachsige Alternative mit ±0,1°.
Die Auswahl hängt auch von Messbereich, Auflösung, Temperatur, Befestigungsstabilität und Prüfbedingungen ab. Genauigkeit, angezeigte Schrittweite und der Schwellenwert für eine projektbezogene Bewertung sind unterschiedliche Größen.
Andere dreiachsige Genauigkeitsklasse vergleichen →Die dreiachsige Version erfasst X/Y/Z. Das gelieferte Protokoll legt fest, wie diese Sensorachsen in übertragene Winkelkanäle umgerechnet werden und wie die Referenzausrichtung dargestellt wird.
Wählen Sie den Sensor entsprechend den benötigten Ausgaben Ihres Überwachungsplans und der Montageausrichtung. Drei Sensorachsen allein ergeben weder drei unabhängige Orientierungswinkel noch eine vollständige 3D-Bewegungsmessung.
Definition der Winkelausgaben prüfen →Schwerkraftbezogene Neigung bestimmt den Gierwinkel – die Drehung um die Schwerkraftrichtung – nicht unabhängig. X/Y/Z bezeichnen die Sensorachsen und dürfen nicht als Messung der Kompassrichtung interpretiert werden.
Beschreiben Sie ausdrücklich, wenn Ihre Anwendung eine Richtungsangabe oder eine andere Bewegungsgröße benötigt, damit die erforderliche Sensorarchitektur vor der Auswahl geprüft werden kann.
Benötigte Ausgaben besprechen →Befestigen Sie den Sensor starr an dem Bauteil, dessen Neigung überwacht werden soll. Dokumentieren Sie Gerätekennung, Anlagenstandort, Halterungsposition, Achsenausrichtung und Anfangswinkel nach der Befestigung.
Bewahren Sie diese Referenz gemeinsam mit späteren Messwerten auf. Legen Sie die Referenz nach dem Versetzen des Geräts, Ändern der Halterung oder Verändern des Messglieds neu fest. Eine Ausgangsreferenz ermöglicht Vergleiche, verbessert aber nicht die angegebene Genauigkeit.
Messablauf ansehen →Das Beispiel vergleicht 0,03° bei der Installation mit späteren 0,05° – eine Änderung um +0,02° in einem übertragenen Neigungskanal. Es veranschaulicht den Referenzvergleich, keinen dreiachsigen Vektor und keine vollständige 3D-Orientierung.
Diese Beispielwerte definieren weder Messbereich, Auflösung, kleinste nachweisbare Änderung noch Benachrichtigungsschwelle. Legen Sie Bewertungskriterien für den tatsächlichen Montagepunkt und die geltende Messleistung fest.
Beispielmessung ansehen →Das Referenzprofil erfasst jede Minute Messwerte und sendet alle vier Stunden planmäßig Daten. Dies entspricht 240 Messzyklen zwischen planmäßigen Übertragungen und sechs Übertragungsintervallen pro Tag.
Messhäufigkeit und Übertragungshäufigkeit sind unterschiedlich. Vereinbaren Sie, welche Einzelmessungen oder Werte eine Nachricht enthält, ob lokal gespeichert wird und welches Ereignisübertragungs- und Benachrichtigungsverhalten Ihre Konfiguration unterstützt.
Betriebsprofil ansehen →Das Datenblatt nennt 10 Jahre als Referenz bei Messung jede Minute, Übertragung alle vier Stunden, 25°C und normalen Signalbedingungen. Die Batteriekonfiguration umfasst 19000 mAh, optional 38000 mAh.
Die tatsächliche Lebensdauer hängt von aktivierten Funktionen, Ereignishäufigkeit und Funkwiederholungen ab. Wählen Sie die Stromversorgung entsprechend Installationsbedingungen und Betriebsprofil.
Referenzbedingungen prüfen →Spezifiziert sind ein Metallgehäuse mit IP68 oder ein Kunststoffgehäuse mit IP66. Betriebs- und Lagertemperatur betragen −40°C bis +85°C, die Betriebsluftfeuchtigkeit 5% bis 95% r. F., nicht kondensierend.
Wählen Sie Gehäuse, Antenne und Montagesatz entsprechend tatsächlicher Einwirkung und Zugänglichkeit. Die Abmessungen 115 × 90 × 60 mm sind eine Gehäusereferenz der Plattform; prüfen Sie die gewählte Anordnung für Ihre Installationszeichnungen.
Schutz und Montage ansehen →Das Datenblatt nennt LTE Cat.1 (4G), mit NB-IoT und LoRa je nach gewählter Variante. Wählen Sie die Konfiguration nach Installationsland, regionalen Frequenzbändern, Betreiber oder kompatiblem Empfänger sowie benötigtem Datenweg.
LoRa bezeichnet die Funkoption; eine LoRaWAN-Anforderung erfordert die ausdrückliche Bestätigung der Protokollkompatibilität. Bestätigen Sie vor der Bestellung die gelieferte Kombination aus Funk, Gateway und Plattform.
Verbindung planen →Hitelecom Cloud oder eine kompatible Kundenplattform kann über die unterstützte Datenschnittstelle verwendet werden. Teilen Sie im Projektgespräch Ihre Anforderungen an Schnittstelle, Authentifizierung und Anlagendaten mit.
Vereinbaren Sie eine Beispielnachricht mit Gerätekennung, Montagepunkt, Kanalnamen, Achsenkonvention, Winkeleinheiten, Zeitstempeln und Referenz. Testen Sie den gesamten Datenweg mit der gewählten Gerätekonfiguration.
Datenübergabe ansehen →NFC-Aktivierung und lokale Konfiguration unterstützen Installation und Inbetriebnahme. Dokumentieren Sie endgültige Einstellungen und Einbaureferenz vor Beginn des Überwachungsprogramms.
Ausgewählte Versionen unterstützen Firmware-Updates aus der Ferne. Bestätigen Sie Verfügbarkeit und gelieferte Gerätekonfiguration zusammen mit Ihrer Plattform und dem Update-Ablauf.
Inbetriebnahmeanforderungen besprechen →H310-TS380C kann für diese Anwendungen an Montagepunkten geprüft werden, sofern ±0,01° Genauigkeit, gelieferte Winkelausgaben und Installationsbedingungen den Überwachungsplan erfüllen. Der Anwendungsbereich umfasst Aufgaben in neun Branchen, beginnend mit Lagerregalen.
Benennen Sie bei Regalen Stützen und Befestigungspunkte; definieren Sie bei Infrastruktur das überwachte Bauteil mit dem zuständigen Ingenieur. Die Neigung von Maschinengestellen wird statisch oder in einer beruhigten Position beurteilt. Neigungsmessungen im Minutentakt definieren keine Leistung für dynamische Schwingungen, schnelle Bewegungen oder Maschinenausrichtung.
Anwendungsaufgaben entdecken →Nennen Sie H310-TS380C, Installationsland, Stückzahlen, Anwendung und Rollout-Termin. Stellen Sie ein Standortfoto oder eine Zeichnung, Montageausrichtung, benötigten Bereich je Achse, relevante Winkeländerung und erwartete Umgebungsbedingungen bereit.
Ergänzen Sie gewähltes Netz, Plattformschnittstelle, Übertragungs- und Ereignisreaktionsanforderungen, Muster-Abnahmekriterien sowie OEM- / White-Label-Bedarf. CE ist für die Plattform H200/H300/H500 abgeschlossen; bestätigen Sie Zertifikatsanwendbarkeit und weitere gewünschte Konformitätsreferenzen für die gelieferte Konfiguration.
Projektbeschreibung vorbereiten →SPRECHEN WIR ÜBER IHR PROJEKT
Beschreiben Sie Ihre Anwendung für H310-TS380C. Wir unterstützen Sie dabei, Genauigkeitsklasse, übertragene Achsen, Montage und Datenweg auf Ihren Überwachungsplan abzustimmen.
sales@hitelecom.cn ↗Ihre Anwendung, das Installationsland und die geschätzte Stückzahl. Fügen Sie Ihrer E-Mail nach Möglichkeit ein Standortfoto oder Plattformanforderungen bei.