Réunissez température et pression des équipements dans un même processus de surveillance. H Series est configuré selon fluide, plage, point de mesure et connexion disponible. Consultez les données transmises dans Hitelecom Cloud et recevez les notifications de dépassement, ou intégrez les relevés convenus à une plateforme compatible. Choisissez séparément étendue de pression et sonde ; les zones dangereuses exigent des documents couvrant l’ensemble exact fourni.
Axes d’ingénierie
Des données utiles exigent plus qu’une plage mise en avant. Adaptez interfaces au fluide, maintenez l’électronique dans ses limites ambiantes et définissez l’acheminement vers l’équipe responsable.
Spécifiez prise de pression et position de sonde. La disposition peut convenir à une conduite ou un équipement ; les deux valeurs ne représentent pas nécessairement un point physique ou un temps de réponse identiques.
Les pleines échelles publiées sont 1, 1.6, 3.5, 7, 10 et 20 MPa avec une précision de référence de ±0.5% FS. Sélectionnez selon régime normal, transitoires et incertitude au point de travail ; référence de pression et surcharge font partie de la configuration.
L’enveloppe publiée va de -200°C à +800°C selon les configurations de sonde. La référence ±0.5°C et l’option personnalisée ±0.1°C nécessitent sonde, intervalle et conditions d’essai définis ; ce ne sont pas des garanties sur toute l’enveloppe.
Définissez fluides, matériaux en contact avec le fluide, raccord, insertion, accès et éventuel doigt de gant ou besoin d’isolement. Interfaces hygiéniques, compatibilité chimique et haute température sont des sélections spécifiques, pas des fonctions standard présumées.
Consultez les relevés transmis dans Hitelecom Cloud. Définissez seuils et destinataires par variable puis testez la réponse à la mise en service. Mesure, transmission et notification ont des réglages temporels distincts.
Choisissez la version disponible 4G LTE, NB-IoT ou LoRa pour le site. La compatibilité cellulaire dépend du modem et de l’opérateur ; LoRa nécessite un récepteur compatible. MQTT s’intègre via la voie aval prise en charge et convenue.
La référence publiée du boîtier est IP68. Confirmez joints, passages de sondes, connecteurs et immersion fournis. La référence de fonctionnement/stockage de -40°C à +125°C doit être vérifiée pour l’électronique et l’ensemble réels, séparément de la température du procédé.
NFC et mises à jour OTA sont des options publiées dépendant de la configuration fournie. Consignez révisions matérielle et logicielle, unités, paramètres et procédure de mise à jour dans le dossier de transfert.
Planification du projet
Préparez un tableau des points selon le service prévu. Il relie installation, conditions de performance et processus de données avant sélection.
Listez conditions normales, minimales, maximales et transitoires par point. Distinguez pression relative ou absolue, précision au point de travail et position de sonde. Choisissez rythmes de mesure et transmission selon les variations à observer.
Fournissez plan du raccord, matériaux en contact avec le fluide, construction de sonde et accès. Examinez chaleur vers l’électronique, vibrations, pulsations, nettoyage et pénétration locale. Si applicable, adaptez certificat et marquage au marché et au classement de zone.
Identifiez actifs et canaux sur la plateforme. Définissez unités, horodatages, absences, seuils et destinataires. Vérifiez une valeur représentative et un essai de seuil via la radio et la réception réelles.
Applications
Découvrez 12 groupes et 36 besoins de surveillance précis. Ce sont des contextes de sélection, pas des installations clients réalisées. Chaque besoin précise entrées, résultat proposé et contrôle de mise en service. Contact direct, fluides chauds et zones dangereuses nécessitent un ensemble adapté et documenté.
12 domaines d’application / 36 tâches du projet
Environnements illustratifs, sans valeur de preuve d’installation client. L’adéquation du projet est évaluée selon les exigences convenues.
Fournissez aux opérateurs un relevé conjoint aux points choisis de procédé et de circulation.
Consignez pression et température d’alimentation avec les périodes de fonctionnement pour examiner un point d’entrée défini.
Observez pression et température aux raccords choisis pendant les changements de chauffage ou refroidissement.
Relevez les conditions des circuits liquides de recirculation des équipements intégrés.
Séparez cuve, double enveloppe et transfert plutôt que considérer tout le réacteur comme un point.
Suivez pression et température de la double enveloppe pendant la séquence du lot.
Observez pression et température des alimentations ou transferts instrumentés d’une cuve discontinue.
Surveillez des raccords d’utilités ou de procédé associés à la récupération de solvants.
Commencez par les utilités ; le contact produit exige une interface spécifiquement qualifiée.
Consignez pression et température aux raccords choisis des utilités d’eau de production.
Observez le circuit thermique auxiliaire d’un bioréacteur ou d’une cuve.
Collectez les mesures aux points définis des équipements auxiliaires de filtration.
Adaptez chaque service au fluide et au nettoyage avant de choisir le contact procédé.
Observez pression et température des utilités alimentant les équipements thermiques de production.
Consignez les conditions de lignes compatibles où les deux mesures aident l’analyse opérationnelle.
Évaluez la tenue de l’ensemble proposé à la pression, température et chimie du nettoyage.
Spécifiez les mesures de puits et de collecte selon pressions réelles et classement de zone.
Examinez pression de fonctionnement et point thermique choisi d’un équipement adapté de tête de puits.
Intégrez pressions et températures choisies au processus convenu de consultation distante.
Observez les lignes auxiliaires ou de circulation compatibles autour des séparateurs.
Identifiez le point réel de transfert, régulation ou circulation ; l’instrument ne mesure ni niveau de cuve ni comptage transactionnel.
Consignez pression et température aux refoulements ou collecteurs choisis.
Surveillez pression aval et température choisies si gaz et ensemble sont adaptés.
Observez les utilités thermiques ou de circulation desservant le stockage de combustible.
Utilisez des pressions et températures localisées pour examiner les conditions des utilités.
Observez pression et température aux raccords choisis pendant les variations normales de demande.
Consignez les conditions aux points définis du traitement d’air comprimé.
Examinez pression d’alimentation et température choisie d’un collecteur de gaz auxiliaire défini.
Distinguez conditions chaudes du procédé et température admise de l’électronique.
Consignez pression et température aller ou retour aux points choisis.
Évaluez les points choisis avec raccordement et disposition thermique adaptés à la vapeur.
Observez des pressions et températures sur des circulations de fluide thermique compatibles.
Adaptez l’interface à l’étape de traitement, à la chimie et à la maintenance.
Consignez pression et température aux raccords de refoulement ou de transfert choisis.
Observez les raccords définis pendant les changements opérationnels.
Évaluez la surveillance conjointe d’équipements compatibles de dosage ou dilution.
Sélectionnez selon abrasion, vibrations du circuit et exigences exactes d’homologation.
Observez pression et température sur des transferts ou refoulements d’exhaure choisis.
Examinez pression et température choisie sur des circuits hydrauliques auxiliaires adaptés.
Consignez les conditions des circuits d’eau de lavage ou de service compatibles.
Instrumentez des circuits définis sans déduire un diagnostic global de deux variables.
Observez pression et température du refroidissement d’outillages de production.
Évaluez la surveillance conjointe de lignes auxiliaires de fluides compatibles.
Consignez les conditions choisies autour de groupes froids ou skids de refroidissement.
Définissez mesures, comparaisons et libération de la configuration finale.
Intégrez l’ensemble pression/température au tableau des points et à la procédure de réception du skid.
Évaluez les mesures pendant un essai défini avant de figer la configuration de production.
Vérifiez la chaîne complète sur une installation représentative avant extension.
Périmètre et spécifications
Le tableau distingue références publiées de famille et exigences de commande. Une enveloppe de sélection ne caractérise pas chaque sonde, précision thermique ou homologation d’installation.
| Famille de modèles publiée | H200 / H300 / H500 ; modèle exact et version de communication confirmés à la commande |
|---|---|
| Variables mesurées | Température et pression |
| Options de pleine échelle de pression | 1 / 1.6 / 3.5 / 7 / 10 / 20 MPa ; référence de pression et étendue utile à confirmer |
| Précision de pression de référence | ±0.5% FS ; confirmer les conditions de référence et l’erreur totale requise pour l’étendue retenue |
| Enveloppe de sélection de température | -200°C à +800°C selon les configurations de sonde ; ce n’est pas une plage universelle couverte par une sonde unique |
| Précision de température de référence | ±0.5°C publiés, option de personnalisation à ±0.1°C indiquée ; confirmer la sonde, la plage applicable et les conditions d’essai |
| Options de communication | Version 4G LTE, NB-IoT ou LoRa retenue ; matériel, micrologiciel et chaîne réceptrice confirmés par projet |
| Intégration à la plateforme | MQTT pour les configurations prises en charge et la chaîne réceptrice convenue ; Hitelecom Cloud ou plateforme client compatible |
| Bandes LTE publiées à titre de référence | TDD B34/B38/B39/B40/B41 ; FDD B1/B3/B5/B8, uniquement si pris en charge par le matériel cellulaire et l’opérateur retenus |
| Protection du boîtier | Référence IP68 publiée ; conditions d’immersion, raccordements de sonde et étanchéité assemblée à confirmer |
| Fonctionnement / stockage : référence publiée | -40°C à +125°C ; confirmer séparément les limites de l’électronique, de la sonde, des joints et de l’assemblage complet, indépendamment de la température du procédé |
| Installation en atmosphère explosible | Certificat exact, marquage, couverture de marché et conditions d’installation à confirmer avant sélection |
| Interfaces de procédé et de fixation | Filetages, matériaux en contact, construction de sonde et agencement de fixation fournis convenus pour le projet |
Intégration et remise des livrables
La réception doit couvrir instrument au point de mesure et relevés reçus par l’équipe. Seuils et notifications servent la surveillance ; interverrouillages, arrêt et validation réglementaire exigent des systèmes qualifiés distincts.
Consignez étendue/référence de pression, construction et plage de sonde, précision applicable, matériaux en contact avec le fluide, raccords, boîtier et révisions matérielle/logicielle. Joignez certificat et instructions applicables si requis.
Utilisez la méthode convenue aux régimes représentatifs. Vérifiez actif, canal, unités et horodatages affichés. Testez mesure/transmission et données indisponibles ou périmées via la communication fournie.
Assistez à un événement de seuil et confirmez sa réception par les destinataires. Remettez paramètres, responsabilités d’accès, instructions et preuves d’étalonnage convenues. Distinguez les alertes des systèmes de sécurité et d’arrêt.
FAQ
Clarifiez le périmètre technique, les interfaces et les conditions de réception avant d’engager le déploiement.
Partez d’une conduite, d’un skid ou d’un circuit d’utilité défini où les deux variables éclairent une décision. Les exemples proposent des usages ; fluide, pression, sonde, interfaces et documentation déterminent l’adéquation.
Les pleines échelles publiées sont 1, 1.6, 3.5, 7, 10 et 20 MPa. Référence relative/absolue, plage utile, surcharge et erreur totale doivent être précisées pour la configuration choisie ; la pleine échelle seule ne les implique pas.
FS désigne la pleine échelle choisie. Le même pourcentage d’une étendue plus grande représente un intervalle de pression plus large, important si le régime normal n’en occupe qu’une fraction. Convenez des références et de l’incertitude aux vrais points de travail.
Non. C’est une enveloppe de sélection répartie entre configurations. Choisissez construction, plage utile, insertion et réponse selon le procédé. Température de procédé et ambiance admissible de l’électronique ont des limites distinctes.
Cette performance globale n’est pas établie. Les références publiées sont ±0.5°C et personnalisation optionnelle ±0.1°C. Sonde, intervalle, points d’étalonnage et conditions d’essai doivent figurer au devis et aux critères de réception.
Pas nécessairement. Définissez prise de pression et emplacement de mesure de température sur le plan. Insertion, géométrie du tuyau et temps de réponse influencent l’interprétation et la comparaison.
Obtenez certificat, marquage et conditions de l’ensemble exact proposé. Faites-les correspondre au marché, classement, groupe de gaz ou de poussières, classe de température et limites ambiantes. Le nom du produit n’établit pas une homologation universelle.
Une application sectorielle représentative n’établit pas d’agrément hygiénique. Contact direct et exposition CIP/SIP nécessitent construction, matériaux, raccord, nettoyabilité et limites thermiques/de pression adaptés et documentés. Confirmez avant sélection.
Les relevés transmis sont consultables dans Hitelecom Cloud avec notifications de dépassement configuré. Convenez séparément de mesure, transmission, logique et destinataires puis testez la chaîne complète. Aucun délai fixe n’est implicite.
Il ne faut pas le supposer. Choisissez version disponible 4G LTE, NB-IoT ou LoRa et réception compatible. MQTT s’intègre par la connexion aval prise en charge et convenue vers Hitelecom Cloud ou une plateforme client compatible.
Ces fonctions ne découlent pas des seules valeurs de température/pression. Calculs, diagnostics ou protections nécessitent équipements séparément spécifiés, logique validée et qualification adaptée. Cette page décrit surveillance et notifications configurables.
Fournissez fluides, conditions normales/extrêmes/transitoires, référence de pression, points de précision, plans, sondes, exposition, homologations, couverture radio, plateforme, quantité et méthode de réception. Un tableau convenu rend devis et transfert traçables.
Discuter de votre projet
Envoyez tableau des points, conditions de procédé et plan de raccordement. Ajoutez destination des données et processus de réponse pour examiner ensemble mesure, installation et communication.
sales@hitelecom.cn ↗
