二つの変数、定義した測定点
圧力を取り出す場所と、温度プローブの検出位置を指定します。プロセス配管や設備アセンブリに適した構成を選び、二つの値が同じ物理点や応答時間を表すとは想定しません。
温度と圧力を、
プロセスに合わせて構成。
二つのプロセス変数。
一つの運転記録。
プロセス設備の温度・圧力値を、一つの監視フローにまとめます。H Seriesは、媒体、動作範囲、測定位置、利用可能なデータ接続に合わせて構成します。Hitelecom Cloudでアップロード済み測定値をオンライン確認し、設定しきい値を超えた場合に通知を受けるか、合意した記録を適合するお客様のプラットフォームに統合します。圧力スパンと温度プローブは個別に選び、危険場所では正確な供給アセンブリを対象とする文書が必要です。
2つの変数温度と圧力設置条件に合わせてプローブとプロセス接続を選定
±0.5% FS公開されている圧力精度スパン、基準条件、総合誤差要件を確認
選定した無線方式構成別の通信方式4G LTE、NB-IoT、LoRa。方式ごとに受信経路を合意
技術上の重点
計測を定義。
役立つ運転記録へ。
有用なプロセスデータには、見出しの測定範囲以上の検討が必要です。センシング接続を媒体に合わせ、電子回路を自身の環境限界内に保ち、担当チームへ測定値を届ける方法を指定します。
用途に合わせた圧力スパン
公開フルスケールの選択肢は1、1.6、3.5、7、10、20 MPa、参考精度は±0.5% FSです。通常用途、過渡圧力、使用点で必要な不確かさに応じて選び、圧力基準と過負荷限界を構成に含めます。
媒体に合わせた温度プローブ
公開選定範囲は、複数のプローブ構成全体で-200°C～+800°Cです。記載の±0.5°Cとオプションの±0.1°Cカスタマイズには、プローブ、適用温度区間、試験条件の定義が必要で、全選定範囲での保証ではありません。
プロセス接続をまとめて評価
媒体、接液材、接続種類、挿入深さ、アクセス、保護管や隔離の要件を定義します。衛生接続、耐薬品性、高温構成は用途ごとの選定事項であり、標準機能とは想定しません。
オンラインデータとしきい値通知
Hitelecom Cloudで、アップロード済み監視データをオンライン確認できます。変数ごとに合意したしきい値と通知先を設定し、試運転で対応フローを試験します。測定、送信、通知のタイミングは、別々のプロジェクト設定です。
選定した無線データ経路
現場に合う4G LTE、NB-IoT、LoRaのバージョンを選びます。セルラー互換性はモデムと通信事業者に依存し、LoRaには適合する受信機器が必要です。MQTT連携は、対応する合意済み上位データ経路に適用します。
筐体と設置条件
公開筐体参考等級はIP68です。供給シール、プローブ導入口、コネクターアセンブリ、浸水条件を確認します。公開動作・保管参考範囲の-40°C～+125°Cは、プロセス温度と別に、実際の電子回路とアセンブリ全体について確認する必要があります。
設定・更新・追跡性
NFC設定とOTA更新は、供給構成によって利用可否が決まる公開オプションです。ハードウェア・ファームウェア改訂、測定単位、パラメーター設定、更新手順を引渡し文書に記録します。
プロジェクト計画
プロセス接続から、 受信プラットフォームまで。
想定する運転用途について測定点一覧を作成します。構成選定前に、物理設置、適用性能条件、データ業務フローを関連付けます。
01↗
運転範囲を定義
各点の通常、最低、最高、過渡プロセス条件を一覧化します。ゲージ圧・絶対圧、使用点での測定精度、温度プローブ位置を区別します。観測すべき運転変化に合わせ、測定・送信間隔を選びます。
- プロジェクトへの入力情報
- 媒体・圧力基準・運転範囲・精度確認点・測定と送信
02↗
設置接続を設計
プロセス接続図、接液材要件、プローブ構造、取付けアクセスを提示します。電子回路への熱伝達、振動、圧力脈動、洗浄曝露、現地の浸入条件を評価します。該当する場合、正確な証明書と表示を対象市場・場所区分に照合します。
- プロジェクトへの入力情報
- 接続・材質・プローブ挿入・周囲環境曝露・適用承認文書
03↗
データ・対応フローを仕様化
受信プラットフォームで設備と測定チャネルを識別します。工業単位、時刻、欠測処理、しきい値設定、通知先を定義します。実際の無線・受信経路で、代表測定値と合意したしきい値試験を実施します。
- プロジェクトへの入力情報
- 測定点ID・単位と時刻・適合する受信経路・しきい値・受入証跡
用途
プロセス配管からユーティリティまで。 目的を定めた計測。
12の用途分類と36の具体的な監視用途をご覧ください。これらは技術選定の例であり、顧客への納入実績ではありません。各用途に、必要入力、提案する監視出力、実用的な試運転確認を示します。製品への直接接触、高温媒体、危険場所には、適切で文書化されたアセンブリが必要です。
12 用途分野 / 36 プロジェクト項目
用途を示す参考画像であり、顧客の設置実績を示すものではありません。プロジェクトへの適合性は、合意した要件に基づいて評価します。
01石油化学プロセス配管3 +
選定したプロセス・循環点で、二つの運転量を関連付けて記録します。
プロセス供給ヘッダー
+
定義したプロセス入口の変化を確認できるよう、供給配管の圧力・温度を運転期間に沿って記録します。
- 必要な入力情報
- 供給組成、通常運転、サージ圧、接続図。
- 範囲と成果物
- 識別された圧力・温度点と、合意したトレンド・しきい値設定。
- 受入確認
- 安定測定値を基準と比較し、オンラインでチャネルIDを検証すること。
- 技術上の検討事項
- 媒体、脈動、高温プロセスからの隔離。
熱交換器のユーティリティ接続
+
加熱・冷却の変化中、選定した熱交換器のユーティリティ接続点で圧力・温度を観測します。
- 必要な入力情報
- 接続位置、ユーティリティ媒体、想定する温度変化。
- 範囲と成果物
- 選定した入口・出口点の、時刻を特定した測定値。
- 受入確認
- プローブ位置、応答、単位を、測定点一覧と照合すること。
- 技術上の検討事項
- 複数位置には、個別に指定した測定点が必要です。
プロセス再循環スキッド
+
パッケージ化されたプロセス設備の液体再循環回路で、運転状態を記録します。
- 必要な入力情報
- スキッドP&ID、流体特性、運転段階。
- 範囲と成果物
- 該当スキッドと運転用途に関連付けた設定済み記録。
- 受入確認
- 合意した運転段階で測定値を検証し、通知を試験すること。
- 技術上の検討事項
- シール適合性、ポンプ脈動、保守時の隔離。
02バッチ反応器と特殊化学品3 +
反応器全体を一つの測定点として扱わず、容器、ジャケット、移送の用途を分離します。
反応器の加熱・冷却ジャケット
+
バッチの加熱・冷却シーケンスに沿って、ジャケットの圧力と温度を追跡します。
- 必要な入力情報
- ジャケット媒体、接続構成、サイクル条件。
- 範囲と成果物
- 選定した観測間隔によるジャケット運転記録。
- 受入確認
- 加熱・冷却の変化中、識別したチャネルを比較すること。
- 技術上の検討事項
- ジャケットの状態は製品温度と異なります。
バッチ投入・移送配管
+
バッチ容器に接続する計装済み供給・移送配管の圧力と温度を観測します。
- 必要な入力情報
- 材料特性、予想ピーク、プロセス接続の詳細。
- 範囲と成果物
- 指定した移送用途の測定点構成。
- 受入確認
- プロセス適合性文書と、代表的な移送時の測定値を確認すること。
- 技術上の検討事項
- 粘度、結晶化、フラッシング、清掃アクセス。
溶剤回収設備
+
溶剤回収設備に関連する、選定したユーティリティ・プロセス接続点を監視します。
- 必要な入力情報
- 媒体、位置図、必要な証明書・表示。
- 範囲と成果物
- 文書化した計器構成と、受信システムの測定点対応。
- 受入確認
- アセンブリ文書を設置条件に照合し、データ経路を検証すること。
- 技術上の検討事項
- 場所区分、蒸気曝露、温度限界。
03医薬品・バイオプロセスの補助設備3 +
設備ユーティリティから検討します。製品接触用途には、個別に適格性確認されたプロセス接続が必要です。
製造用水のユーティリティループ
+
選定した製造用水の補助接続点で、圧力と温度を記録します。
- 必要な入力情報
- 水質仕様、接続規格、洗浄条件。
- 範囲と成果物
- 文書化した接続要件を持つ、定義済み監視点。
- 受入確認
- 供給材質を確認し、合意した試験点で測定値を比較すること。
- 技術上の検討事項
- 製品接触・衛生要件には、別途の適格性確認が必要です。
バイオリアクターの補助ジャケット
+
バイオリアクターや製造容器を支える、加熱・冷却回路を観測します。
- 必要な入力情報
- ジャケット設計、熱用途、必要観測間隔。
- 範囲と成果物
- 容器と回路ごとに識別した個別ユーティリティチャネル。
- 受入確認
- チャネル位置を確認し、代表的な温度変化を追うこと。
- 技術上の検討事項
- ユーティリティの測定は、製品温度のバリデーションを代替しません。
フィルター系統の運転接続点
+
フィルター補助設備上の、選定した圧力・温度測定点で値を収集します。
- 必要な入力情報
- フィルター構成、測定点位置、媒体接触の要件。
- 範囲と成果物
- 測定点ごとの運転記録と合意した限界値。
- 受入確認
- 圧力基準、測定点ラベル、計器比較を検証すること。
- 技術上の検討事項
- 一点の圧力測定は、差圧測定ではありません。
04食品・飲料プロセスの補助設備3 +
プロセス接触構成を選ぶ前に、各用途を媒体と洗浄曝露に適合させます。
加熱・冷却回路
+
製造用加熱・冷却設備に供給する、ユーティリティ回路の圧力と温度を観測します。
- 必要な入力情報
- ユーティリティ種類、接続位置、運転サイクル。
- 範囲と成果物
- 製造設備に関連付けた、対となるユーティリティ測定値。
- 受入確認
- 安定状態と、合意した加熱・冷却変化を確認すること。
- 技術上の検討事項
- 熱応答と電子回路の曝露条件は異なります。
移送・充填の補助設備
+
対となる測定が運転確認に役立つ場合、適合する移送・充填補助配管の状態を記録します。
- 必要な入力情報
- 製品・ユーティリティ媒体、洗浄方式、接続図。
- 範囲と成果物
- 定義した配管の、合意した測定構成。
- 受入確認
- 測定値を比較する前に、接続文書と測定点IDを検証すること。
- 技術上の検討事項
- 衛生設計や接触材質は、標準とは想定しません。
洗浄サイクルの曝露評価
+
提案アセンブリが、洗浄環境の圧力、温度、薬品に耐えられるかを評価します。
- 必要な入力情報
- 洗浄薬品、曝露時間、サイクルの極端条件。
- 範囲と成果物
- 文書化したアセンブリ限界と監視構成案。
- 受入確認
- 適合性と、合意したサイクル後の測定確認を検討すること。
- 技術上の検討事項
- CIP/SIPバリデーションや滅菌認証が自動的に付与されるものではありません。
05石油・ガス生産設備3 +
実際の圧力範囲と場所区分に対し、坑井・集積配管の計測を仕様化します。
坑口設備の監視
+
適合する坑口関連設備で、運転圧力と選定した温度測定点を確認します。
- 必要な入力情報
- 通常・最大圧力、媒体、取出し点、場所区分図。
- 範囲と成果物
- 選定したスパン・プローブアセンブリと現場監視点一覧。
- 受入確認
- アセンブリ文書を確認し、アクセス可能な安定測定値を比較すること。
- 技術上の検討事項
- 圧力衝撃、腐食性媒体、承認条件。
集積配管ステーション
+
選定した集積配管の圧力・温度記録を、合意した遠隔確認フローに取り込みます。
- 必要な入力情報
- 配管媒体、ステーション配置、利用可能な無線カバレッジ。
- 範囲と成果物
- 識別名を付けたステーションチャネルと、合意した送信・通知設定。
- 受入確認
- プラットフォームで時刻、単位、代表データの受信を検証すること。
- 技術上の検討事項
- 屋外曝露と断続的な接続。
分離装置の補助配管
+
分離設備周辺の、適合する補助・循環配管を観測します。
- 必要な入力情報
- 設備用途、圧力基準、設置境界。
- 範囲と成果物
- 選定した補助回路の監視記録。
- 受入確認
- 測定点タグを照合し、合意した監視しきい値イベントを試験すること。
- 技術上の検討事項
- 圧力逃し装置やプロセス停止装置ではありません。
06燃料貯蔵・ガスユーティリティ設備3 +
実際の移送、調圧、循環点を特定します。この計器でタンク液位や商取引計量は確立できません。
大容量燃料移送ポンプ配管
+
選定したポンプ吐出・移送マニホールド接続点で、圧力と温度を記録します。
- 必要な入力情報
- 燃料種類、ポンプ用途、プロセス接続、場所区分。
- 範囲と成果物
- 設定した移送点測定値と運用者通知の限界値。
- 受入確認
- 定常状態を比較し、プラットフォームで測定点IDを検証すること。
- 技術上の検討事項
- 可燃性媒体、シール適合性、圧力過渡現象。
ガス調圧出口の観測
+
ガス用途とアセンブリが適合する場合、選定した下流圧力と温度を監視します。
- 必要な入力情報
- ガス組成、基準圧力、出口の運転範囲。
- 範囲と成果物
- 指定出口点について評価した監視構成。
- 受入確認
- 基準種類と測定値を、試運転用計器と照合すること。
- 技術上の検討事項
- ガス適合性、ベント、承認要件。
貯蔵設備の加熱回路
+
燃料貯蔵施設に供給する、加熱・循環ユーティリティを観測します。
- 必要な入力情報
- ユーティリティ回路図、媒体、熱運転限界。
- 範囲と成果物
- 貯蔵設備に関連付けた、識別名付きユーティリティ測定点。
- 受入確認
- センシング位置を確認し、合意した加熱変化を記録すること。
- 技術上の検討事項
- 加熱媒体の状態と、貯蔵製品の温度は別です。
07圧縮空気・産業ガスのユーティリティ3 +
測定点ごとの圧力・温度データを用い、ユーティリティの運転状態を確認します。
空気タンクと供給ヘッダー
+
通常の需要変化中、選定した空気タンク・供給ヘッダー接続点で圧力と温度を観測します。
- 必要な入力情報
- タンク定格、使用サイクル、必要測定間隔。
- 範囲と成果物
- 合意したしきい値設定を備えた、タンク・ヘッダー運転記録。
- 受入確認
- 定常圧力を比較し、温度測定位置と応答を確認すること。
- 技術上の検討事項
- 凝縮水、コンプレッサー脈動、安全な保守アクセス。
乾燥機・フィルター配管の観測
+
圧縮空気処理設備周辺の指定点で状態を記録します。
- 必要な入力情報
- 処理設備配置、測定点位置、運転状態情報。
- 範囲と成果物
- タグ付きの上流・下流測定記録。
- 受入確認
- 各物理測定点と、表示する工業単位を検証すること。
- 技術上の検討事項
- 露点の測定や、差圧の自動計算は行いません。
適合するユーティリティガスヘッダー
+
定義した非プロセス用ガスヘッダーで、供給圧力と選定温度を確認します。
- 必要な入力情報
- ガス種類、純度、流れ条件、接続要件。
- 範囲と成果物
- 承認された用途の、文書化した監視構成。
- 受入確認
- 適合性記録と、合意した基準比較を確認すること。
- 技術上の検討事項
- 酸素、水素、特殊ガスには、個別の材質・承認評価が必要です。
08温水・蒸気・熱媒体のユーティリティ3 +
高温プロセス条件と、伝送器の電子回路に許容する温度を分けます。
温水循環ネットワーク
+
選定した循環点で、供給側・戻り側の圧力と温度を記録します。
- 必要な入力情報
- 回路図、通常運転、取付けアクセス。
- 範囲と成果物
- 運転確認としきい値通知に用いる、識別済みループ測定値。
- 受入確認
- 安定循環時に比較し、測定点・戻り側ラベルを確認すること。
- 技術上の検討事項
- プローブ浸漬、断熱、水質。
蒸気供給の監視点
+
適切な接続と熱対策を用い、蒸気用途の選定圧力・温度点を評価します。
- 必要な入力情報
- 蒸気条件、取出し設計、必要な冷却・隔離構成。
- 範囲と成果物
- 評価済みアセンブリと、定義した蒸気監視点。
- 受入確認
- 設置限界を確認し、合意した安定化時間後に比較すること。
- 技術上の検討事項
- スチームトラップ診断や蒸気流量測定を示すものではありません。
熱媒油の加熱回路
+
適合する熱媒体循環系の、選定した圧力・温度位置を観測します。
- 必要な入力情報
- 流体仕様、運転の極端条件、接続図。
- 範囲と成果物
- 設定したチャネルと、文書化したプロセス・周囲環境限界。
- 受入確認
- 合意した定常運転で、供給アセンブリと測定値を検証すること。
- 技術上の検討事項
- シール材、熱膨張、電子回路への熱曝露。
09上水・排水処理プラント3 +
処理段階、流体化学、保守方法にインターフェースを適合させます。
ポンプ吐出・移送本管
+
選定したポンプ吐出・移送接続点で、圧力と温度を記録します。
- 必要な入力情報
- ポンプ特性曲線の条件、圧力ピーク、取出し構成。
- 範囲と成果物
- 定義した移送点記録と合意したアラート限界。
- 受入確認
- 定常運転点を比較し、オンラインでチャネルのスケーリングを検証すること。
- 技術上の検討事項
- ウォーターハンマー、脈動、隔離用アクセス。
処理フィルターの循環ループ
+
運転変化中、定義した循環・フィルター系統の接続点で状態を観測します。
- 必要な入力情報
- 水質、フィルター配置、洗浄曝露。
- 範囲と成果物
- 合意した測定・確認期間を備えたタグ付き測定値。
- 受入確認
- 代表的な運転変化の前後で、センシング点を確認すること。
- 技術上の検討事項
- 汚れや洗浄が、センシング接続に影響する場合があります。
薬注の補助配管
+
適合する薬注・希釈補助設備について、温圧の組合せ監視を評価します。
- 必要な入力情報
- 薬品濃度、最大圧力、材質要件。
- 範囲と成果物
- 評価済みセンシング構成と測定点単位のデータ対応。
- 受入確認
- 材質・接続文書と、アクセス可能な基準測定値を確認すること。
- 技術上の検討事項
- 腐食、結晶化、シール適合性。
10鉱山・鉱物処理のユーティリティ3 +
摩耗性の周囲環境、回路振動、正確な設置承認要件に基づいて選定します。
鉱山用水のポンプ回路
+
選定した鉱山用水移送・排水ポンプ配管の圧力と温度を観測します。
- 必要な入力情報
- 水の特性、運転圧力、位置・アクセス計画。
- 範囲と成果物
- 合意した送信要件を持つ、定義済みポンプ測定点チャネル。
- 受入確認
- 定常運転の測定値と、受信システムでのデータ受信を検証すること。
- 技術上の検討事項
- 堆積物、サージ、機械的保護。
機器の油圧補助回路
+
適合する油圧補助回路で、圧力と選定温度を確認します。
- 必要な入力情報
- 作動油、運転ピーク、必要な時間分解能。
- 範囲と成果物
- 補助回路用に評価した、スパン・プローブ構成。
- 受入確認
- 定義した運転状態を比較し、高速イベント取得を前提にしないこと。
- 技術上の検討事項
- 脈動、流体適合性、過渡現象の取得要件。
鉱物処理の洗浄水系統
+
洗浄水や、適合するプラント用水回路の状態を記録します。
- 必要な入力情報
- プロセス段階、水質、接続構成。
- 範囲と成果物
- プラント運転確認に用いる、識別名付き用水測定値。
- 受入確認
- 測定点ID、接続保護、合意した基準比較を確認すること。
- 技術上の検討事項
- 摩耗性環境への曝露と保守アクセス。
11製造設備の補助系統3 +
二つの変数から機械全体の健全性を診断するのではなく、定義した流体回路を計装します。
金型・工具の冷却回路
+
生産工具に供給する冷却回路の圧力と温度を観測します。
- 必要な入力情報
- 冷却液、回路配置、生産サイクル時間。
- 範囲と成果物
- 合意した観測間隔に対応する、識別済み冷却点記録。
- 受入確認
- 定常・サイクル条件を比較し、選定時間分解能を検証すること。
- 技術上の検討事項
- プローブ配置とサイクル応答が、記録の特性を決めます。
機械の潤滑・油圧系統
+
適合する機械補助流体配管で、温圧の組合せ監視を評価します。
- 必要な入力情報
- 流体グレード、通常運転、プロセス接続の詳細。
- 範囲と成果物
- 設定した補助配管測定点としきい値設定。
- 受入確認
- 適切な基準計器を使い、合意した機械状態を比較すること。
- 技術上の検討事項
- 油の粘度、圧力ピーク、取付け点の振動。
産業用冷水設備
+
チラーやプロセス冷却スキッド周辺で、選定したループ状態を記録します。
- 必要な入力情報
- 冷却液の化学特性、予想温度、取付け曝露条件。
- 範囲と成果物
- 単位とデータ時刻を表示する、識別名付きループ測定点。
- 受入確認
- 代表条件下で測定値を確認し、密閉状態を点検すること。
- 技術上の検討事項
- プローブ接続部での結露、断熱、浸入。
12設備OEM・パイロット・受入試験3 +
測定対象、比較方法、最終監視構成のリリース方法を定義します。
パッケージスキッドの工場受入
+
選定した温圧アセンブリを、スキッドの測定点一覧と受入手順に含めます。
- 必要な入力情報
- スキッドP&ID、試験点、合意した許容差。
- 範囲と成果物
- 計器構成、測定点対応、受入記録。
- 受入確認
- 指定した各試験点を、合意した基準方法と比較すること。
- 技術上の検討事項
- 工場試験条件は、現場条件と異なる場合があります。
試作機の運転範囲試験
+
量産構成を確定する前に、定義した機器試験で測定値を評価します。
- 必要な入力情報
- 試験範囲、試験順序、基準計器。
- 範囲と成果物
- 構成と試験観測の、追跡可能な記録。
- 受入確認
- 合意した精度確認点、安定化、データ完全性を確認すること。
- 技術上の検討事項
- 指定していない疲労、寿命、認証の結果を前提にしません。
分散パイロット監視
+
広域展開前に、代表的な設置で端末間の業務フローを検証します。
- 必要な入力情報
- サイト一覧、選定無線方式、プラットフォーム、通知先。
- 範囲と成果物
- オンライン測定値、測定点ラベル、設定したしきい値通知。
- 受入確認
- 測定値比較と、管理されたしきい値通知試験に立ち会うこと。
- 技術上の検討事項
- 無線カバレッジ、通信事業者との適合、対応責任。
開発範囲・仕様
範囲を選定。 アセンブリ全体を仕様化。
表では、公開された製品ファミリーの参考仕様と、発注固有の要件を分けています。ファミリーの選定範囲だけでは、すべてのプローブ、温度精度、設置承認は確立できません。
| 公開されているモデル群 | H200 / H300 / H500。正確なモデルと通信構成は発注時に確認 |
|---|---|
| 測定変数 | 温度と圧力 |
| 圧力フルスケールの選択肢 | 1 / 1.6 / 3.5 / 7 / 10 / 20 MPa。圧力の基準と使用可能スパンは要確認 |
| 圧力精度の参考値 | ±0.5% FS。選定スパンの基準条件と総合誤差要件を確認 |
| 温度の選定範囲 | 複数のプローブ構成を合わせて-200°C～+800°C。単一プローブ共通の範囲ではありません |
| 温度精度の参考値 | 公開値は±0.5°C、カスタマイズ選択肢として±0.1°Cを記載。プローブ、適用範囲、試験条件を確認 |
| 通信の選択肢 | 選定した4G LTE、NB-IoT、LoRa構成。ハードウェア、ファームウェア、受信経路はプロジェクトごとに確認 |
| プラットフォーム連携 | 対応構成と合意した受信経路でのMQTT。Hitelecom Cloudまたは互換性のある顧客プラットフォーム |
| 公開LTE帯域の参考値 | TDD B34/B38/B39/B40/B41、FDD B1/B3/B5/B8。選定セルラーハードウェアと通信事業者が対応する場合のみ |
| 筐体保護 | 公開参考値はIP68。浸水条件、プローブ接続、組立全体の密封は要確認 |
| 公開動作・保管条件の参考値 | -40°C～+125°C。プロセス温度とは独立して、電子回路、プローブ、シール、組立全体の制限を確認 |
| 危険場所への設置 | 選定前に、対象の証明書、表示、対象市場、設置条件を確認する必要があります |
| プロセス接続と取付け | ねじ、接液材質、プローブ構造、付属取付け部品をプロジェクトごとに合意 |
連携・引渡し
計測を試運転。 運用フローを検証。
受入では、センシング点の計器と、運用チームが受信する記録を確認します。しきい値と通知は監視を支援します。安全インターロック、停止機能、規制対象プロセスのバリデーションには、それぞれの適格なシステムが必要です。
供給計器を文書化
選定圧力スパン・基準、プローブ構造と範囲、適用精度条件、接液材、プロセス接続、筐体アセンブリ、ハードウェア・ファームウェア改訂を記録します。必要に応じ、適用証明書と設置手順を含めます。
測定値と受信記録を比較
代表運転点で、合意した基準方法を用います。プラットフォームの設備、チャネル、単位、時刻が正しいことを検証します。供給通信経路で、測定・送信動作と、利用不能・古いデータの処理を試験します。
通知と保守の業務フローを試験
合意したしきい値イベントに立ち会い、予定通知先が通知を受けることを確認します。設定、アクセス責任、保守手順、合意した校正の裏付けを引き渡します。監視アラートをプラントの安全・停止システムと区別します。
よくあるご質問
プロジェクトに関する
ご質問にお答えします。
導入を確定する前に、技術範囲、インターフェース、受入条件を明確にします。
温度と圧力の組合せ監視は、どの運転用途に適しますか？
両変数が運転判断を支える、定義済みプロセス配管、設備スキッド、ユーティリティ回路から検討します。用途例は候補を示し、適否は媒体、圧力範囲、温度プローブ、接続、設置文書によって決まります。
どの圧力スパンと圧力基準を選べますか？
公開フルスケールの選択肢は1、1.6、3.5、7、10、20 MPaです。ゲージ圧・絶対圧、使用可能スパン、過負荷条件、総誤差要件は、選定構成について指定する必要があり、フルスケール値だけでは定まりません。
圧力スパン選定時の±0.5% FSは、何を意味しますか？
FSは、選定したフルスケールを示します。同じ割合でも、スパンが大きいほど圧力の誤差幅は大きくなり、通常運転がスパンの一部しか使わない場合に重要です。実際の運転点に必要な不確かさと基準条件を合意します。
一本の温度プローブで-200°C～+800°Cを測定できますか？
いいえ。公開値は、複数プローブ構成全体の選定範囲です。プロセスに合わせてプローブ構造、使用範囲、挿入、応答を選びます。プロセス温度と、電子回路に許される環境条件は別の限界です。
オプションの±0.1°C精度を、温度範囲全体に適用できますか？
全選定範囲での性能は確認されていません。公開参考値は±0.5°Cと、オプションの±0.1°Cカスタマイズです。選定プローブ、適用区間、校正点、試験条件を、見積りと受入基準に明記する必要があります。
圧力と温度は、まったく同じ点で測定しますか？
必ずしも同じではありません。設置図面に圧力取出し位置と温度検出位置を定義します。プローブ挿入、配管形状、応答時間が、両測定値の解釈と比較に影響します。
この計器を、自社の危険場所に設置できますか？
提案する正確なアセンブリの証明書、表示、設置条件を取得してください。選定前に、対象市場、場所区分、ガス・粉じんグループ、温度等級、周囲環境制限と照合します。製品名だけで、あらゆる危険場所への承認が確立するわけではありません。
食品、医薬品、定置洗浄プロセスで使えますか？
代表的な業界用途だけでは、衛生承認は確立しません。製品との直接接触やCIP/SIP曝露には、適切で文書化された構造、材質、接続、洗浄性、温度・圧力限界が必要です。アセンブリ選定前に要件を確認してください。
オンライン表示としきい値通知は、どう動作しますか？
アップロード済み監視記録をHitelecom Cloudでオンライン確認し、設定しきい値を超えた場合に通知できます。サンプリング、送信、しきい値ロジック、通知先を個別に合意し、センサーから受信プラットフォーム、通知先までの一連のフローを試験します。固定の通知遅延は示しません。
すべてのバージョンがMQTTに直接接続しますか？
そのように想定してはいけません。利用可能な4G LTE、NB-IoT、LoRaバージョンと、適合する受信経路を選びます。MQTT連携は、Hitelecom Cloudや適合する顧客プラットフォームへの、対応する合意済み上位接続を通じて提供します。
二つの測定値で、流量、液位、漏れ診断、安全停止を実現できますか？
これらの機能は、温度・圧力値だけでは確立しません。計算、診断方法、保護動作には、別途指定した機器、検証済みロジック、適切な適格性確認が必要です。この製品ページは、監視と設定可能な通知について説明しています。
見積りと試運転には、何を提示すべきですか？
プロセス媒体、通常・極端・過渡条件、圧力基準、必要精度点、接続図、プローブ要件、設置曝露、承認要件、無線カバレッジ、受信プラットフォーム、数量、受入方法を提示してください。合意した測定点一覧により、見積りと引渡しを追跡可能にできます。
プロジェクトを相談
要件を定義。
適切な開発範囲へ。
測定点一覧、プロセス条件、接続図をお送りください。センシング、設置、通信をまとめて評価できるよう、必要なデータ送信先と対応フローも含めてください。
sales@hitelecom.cn ↗