La serie HD20-4000 de Hitelecom reúne la adquisición de datos de campo, la supervisión y el control de equipos en una RTU compacta. La configuración de referencia 4DO + 4DI + 4AI conecta estados digitales de los equipos, mediciones analógicas externas y circuitos de control compatibles. El procesamiento en el borde, el control local, remoto y por condiciones, junto con la configuración remota y las actualizaciones de firmware, facilitan la operación y el mantenimiento durante la vida útil de la instalación. Consulte los datos de supervisión enviados a Hitelecom Cloud y reciba alertas cuando se superen los umbrales configurados.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
Conecte cuatro salidas digitales, cuatro entradas digitales y cuatro entradas analógicas de referencia a un flujo operativo definido para los equipos, con supervisión en línea y alertas por umbral configuradas en Hitelecom Cloud.
La configuración de referencia 4DO + 4DI + 4AI combina cuatro salidas de control, cuatro entradas de estado de equipos y cuatro entradas de medición analógica. Asigne los puntos según la lista real de señales de los instrumentos y equipos.
Procese la información de campo cerca de su origen para supervisar equipos y ejecutar acciones basadas en condiciones. La configuración del proyecto define la interpretación de las señales, las condiciones de control y las respuestas permitidas.
Utilice el modo de funcionamiento que se ajuste a la tarea: operación local, supervisión remota o una acción vinculada a una condición configurada. Defina las prioridades y la realimentación del equipo para el esquema de control seleccionado.
Facilite la coordinación de dispositivos definida en el proyecto mediante modos de funcionamiento maestro/esclavo. La interfaz seleccionada, el protocolo de comunicación y las funciones de los dispositivos forman parte de la configuración de integración.
Utilice Hitelecom Cloud para consultar en línea los datos de supervisión cargados y recibir alertas cuando se superen los umbrales configurados. Asocie los estados de los equipos, las unidades de medición y los destinatarios de las alertas con el proceso operativo.
Modifique los ajustes compatibles y actualice el firmware del dispositivo de forma remota. Planifique el mantenimiento en función de la configuración instalada, la versión del software y el procedimiento operativo de la instalación.
Los dos mecanismos watchdog facilitan la recuperación ante determinados fallos de software o del sistema. El comportamiento de recuperación y los estados de las salidas forman parte de la configuración del dispositivo y de las comprobaciones de puesta en servicio.
Incorpore la supervisión y el control a salas de equipos, armarios de servicio e instalaciones distribuidas con un controlador de diseño compacto. Seleccione la alimentación, la envolvente y la disposición del cableado según la instalación.
INTERFACES DE CAMPO
La configuración de referencia proporciona 4 salidas digitales, 4 entradas digitales y 4 entradas analógicas. Seleccione la compatibilidad eléctrica, los circuitos de salida y la asignación de puntos para la versión suministrada.
Envíe órdenes de control definidas mediante las cuatro salidas digitales de la configuración de referencia. Seleccione el tipo eléctrico de salida y conecte cada punto a un circuito de control de equipos compatible.
Adquiera cuatro señales de estado de equipos con la configuración de referencia. Defina la compatibilidad eléctrica, el estado normal y el significado operativo de cada entrada digital.
Adquiera cuatro señales de medición analógica con la configuración de referencia. Adapte cada transmisor externo al rango de entrada suministrado, las unidades de ingeniería y el escalado.
SUPERVISIÓN Y CONTROL
Combine la adquisición de datos con el control local, remoto y basado en condiciones. Verifique el estado del equipo por separado de la acción de salida solicitada.
Conecte señales de estado de equipos y salidas de transmisores analógicos compatibles. Asigne a cada punto un activo, una definición de señal, un rango de ingeniería y un estado normal.
Seleccione la operación local, remota o por condiciones para cada acción permitida. Especifique la condición de inicio, la prioridad de la orden y la respuesta del equipo que requiere el proyecto.
Envíe órdenes digitales definidas a través de interfaces de control eléctricamente compatibles. El equipo controlado conserva sus secuencias, enclavamientos y funciones de protección independientes.
Compruebe la realimentación disponible del equipo de forma independiente de la orden de salida. Consulte los estados y las mediciones enviados a Hitelecom Cloud y verifique las alertas por umbral configuradas durante la puesta en servicio.
APLICACIONES
Ocho áreas de aplicación, con cinco tareas de ingeniería en cada una, muestran cómo conectar puntos de supervisión y acciones de control permitidas. Estas 40 tareas son ejemplos de selección, no 40 canales simultáneos ni una afirmación de que todas las tareas se incorporen en un único dispositivo. Asigne las señales seleccionadas dentro de la configuración de referencia 4DI / 4AI / 4DO; las listas de señales más amplias pueden requerir otra configuración o controladores adicionales. Los instrumentos externos, las interfaces de comunicación y los equipos de control de cargas se seleccionan para cada proyecto.
8 áreas de aplicación / 40 tareas de proyecto
Entornos representativos. Los instrumentos de campo y los circuitos de control se seleccionan para cada instalación.
Conecte estados seleccionados de las máquinas, mediciones externas y circuitos de control auxiliares para supervisar el servicio de equipos comerciales desatendidos. Defina la interfaz con el proveedor de la máquina; las secuencias de dispensación, el pago y el procesamiento de transacciones siguen a cargo de sus sistemas específicos.
Lea las señales disponibles de preparado, funcionamiento o fallo para distinguir una máquina disponible para el servicio de otra que necesita inspección.
Recoja señales de transmisores externos de temperatura en los compartimentos seleccionados para supervisar las condiciones de conservación en frío.
Asocie las aperturas de la puerta de servicio y los estados de mantenimiento al activo de máquina correspondiente.
Combine un evento de fuga seleccionado con la realimentación disponible del equipo de drenaje para facilitar la respuesta de mantenimiento en una instalación de venta automática.
Incorpore solicitudes locales o remotas definidas para la iluminación de la máquina o un indicador de estado de servicio mediante circuitos auxiliares compatibles.
Integre estados seleccionados de equipos de estantería y mediciones externas en la supervisión de operaciones comerciales. La selección de interfaces depende de cada proyecto y no implica compatibilidad nativa con redes de etiquetas electrónicas de precios ni con software de inventario.
Supervise salidas compatibles de preparado y fallo de un controlador de estantería electrónica o un elemento comercial alimentado eléctricamente.
Asocie mediciones externas seleccionadas de temperatura o humedad a una zona de estantería o área de exposición comercial definida.
Identifique estados de alarma seleccionados de la fuente de alimentación externa de un carril de estantería o elemento comercial.
Integre contactos seleccionados de puerta y mantenimiento de vitrinas en la supervisión de equipos de la tienda.
Supervise una solicitud de habilitación permitida para un accesorio seleccionado, como iluminación de exposición o una unidad de ventilación.
Conecte la RTU a señales auxiliares documentadas de un sistema existente controlado por PLC. El PLC conserva sus secuencias de proceso, enclavamientos y funciones de seguridad; deben definirse las interfaces físicas y los protocolos seleccionados para cada integración.
Publique estados seleccionados de marcha y fallo general del PLC para su consulta por los equipos remotos de operaciones y mantenimiento.
Lea un conjunto reducido de estados discretos de proceso o secuencia para que los operadores remotos puedan interpretar la fase del ciclo de operación en la que se encuentra el equipo.
Lea señales compatibles de transmisores analógicos asociadas a un proceso controlado por PLC para disponer de una vista independiente de supervisión remota.
Proporcione una solicitud externa definida a una entrada existente del PLC cuando el diseño de control permita órdenes de habilitación o inhibición desde la supervisión.
Proporcione una solicitud acordada de reconocimiento o mantenimiento mediante una interfaz externa documentada del PLC.
Conecte instrumentos externos compatibles y señales auxiliares de las instalaciones para las operaciones ambientales. Las sondas y los transmisores seleccionados determinan las sustancias medidas, los rangos y las prestaciones; la RTU adquiere sus señales disponibles.
Integre salidas seleccionadas de transmisores de gases o calidad del aire en una vista de supervisión organizada por ubicación.
Recoja salidas acondicionadas seleccionadas de instrumentos externos de calidad del agua para supervisar el tratamiento o los vertidos.
Identifique si una unidad de tratamiento montada en bastidor o un equipo auxiliar seleccionado comunica un estado de marcha, parada o fallo.
Supervise una medición de presión diferencial o un interruptor de filtro seleccionado junto con la realimentación disponible de la unidad de extracción.
Conecte la realimentación de funcionamiento y las solicitudes permitidas de una bomba de muestreo externa o un accesorio de instrumentación.
Conecte transmisores ambientales seleccionados, estados de equipos de riego y órdenes auxiliares permitidas. El suministro de agua y las decisiones de manejo del cultivo dependen de los instrumentos seleccionados y del diseño agronómico e hidráulico de la instalación.
Recoja señales externas de temperatura y humedad en zonas seleccionadas del invernadero para conocer sus condiciones de operación.
Distinga la acción solicitada a una válvula de riego de la realimentación disponible de posición de válvula o estado de la conducción.
Supervise señales compatibles seleccionadas de transmisores de presión en un punto de suministro o distribución de riego.
Combine una medición externa del nivel de almacenamiento con señales seleccionadas de marcha o fallo de bombas.
Adquiera salidas de medición acondicionadas o contactos de estado de servicio seleccionados de un equipo externo de dosificación o fertirrigación.
Integre eventos del armario, mediciones externas y solicitudes auxiliares de operación en el flujo de mantenimiento de emplazamientos distribuidos. Seleccione la alimentación, la comunicación y las medidas de protección de la instalación según las condiciones reales del emplazamiento.
Asocie eventos seleccionados de apertura de puerta y modo de mantenimiento al armario o estación remota correspondiente.
Lea contactos de alarma seleccionados de fuentes de alimentación externas o sistemas de respaldo para facilitar la respuesta del servicio remoto.
Combine una medición externa de temperatura compatible con realimentación de marcha o fallo del ventilador.
Lea salidas analógicas seleccionadas de transductores externos de supervisión de baterías o de servicios de la estación.
Integre un contacto de fuga y estados auxiliares seleccionados de la estación en una misma vista de supervisión del emplazamiento.
Conecte señales seleccionadas de máquinas y conjuntos auxiliares para conocer su estado operativo y ejercer el control de supervisión permitido. El equipo principal conserva su control de proceso, enclavamientos y funciones de protección independientes.
Ponga los estados auxiliares seleccionados de la máquina a disposición de los equipos de apoyo a producción y evaluación del servicio.
Asocie indicaciones seleccionadas de marcha, carga o disparo al activo de compresor correspondiente.
Conecte mediciones compatibles de temperatura o presión con las señales disponibles de estado de bomba o ventilador de un conjunto de refrigeración.
Supervise la relación entre una orden aprobada al actuador y sus señales disponibles de fin de carrera.
Identifique señales seleccionadas de mantenimiento o modo de servicio para que los operadores puedan interpretar los eventos del equipo durante las intervenciones planificadas.
Supervise equipos auxiliares seleccionados de carretera e instalaciones de transporte mediante interfaces auxiliares documentadas. Las fases semafóricas, los enclavamientos ferroviarios, los mandos de emergencia y las demás funciones de seguridad siguen a cargo de sus sistemas específicos.
Identifique señales compatibles de puerta de armario y fallo de equipos en un activo de carretera definido.
Conecte mediciones externas de temperatura con la realimentación disponible de la unidad de ventilación de un armario de equipos de carretera.
Adquiera salidas acondicionadas seleccionadas de instrumentos meteorológicos del emplazamiento para conocer las condiciones operativas de la instalación de transporte.
Combine eventos seleccionados de nivel o fuga con indicaciones de marcha y fallo de bombas de drenaje en una instalación de transporte.
Proporcione una solicitud local o remota definida para un equipo auxiliar admitido y ajeno a funciones de seguridad, como iluminación de servicio o un accesorio del armario.
CONFIGURACIÓN Y ESPECIFICACIONES
La serie HD20-4000 admite configuraciones de E/S seleccionadas para cada proyecto. La configuración de referencia que se muestra a continuación es 4DO + 4DI + 4AI. La imagen del producto muestra una unidad identificada como HD20-4021GD; el código final de pedido, las interfaces instaladas y los límites eléctricos se establecen en la especificación acordada de la configuración correspondiente.
| Familia de productos | Controlador IoT / RTU de la serie HD20-4000 |
|---|---|
| Modelo de la imagen | HD20-4021GD; dispositivo identificado como 4G |
| Configuración de E/S de referencia | 4 salidas digitales + 4 entradas digitales + 4 entradas analógicas |
| Entradas digitales | 4 canales en la configuración de referencia. Solicite el tipo eléctrico de entrada, los umbrales y la especificación de cableado. |
| Salidas digitales | 4 canales en la configuración de referencia. Solicite el tipo de salida, la carga permitida y la especificación de la interfaz de conmutación. |
| Entradas analógicas | 4 canales en la configuración de referencia. Solicite el rango de señal admitido, las condiciones de exactitud y la especificación del escalado. |
| Procesamiento en el borde | Compatible; la lógica de aplicación y la interpretación de las señales dependen de la configuración seleccionada. |
|---|---|
| Modos de control | Local / remoto / basado en condiciones |
| Funciones de operación | Modos de funcionamiento maestro/esclavo; la selección de interfaz, protocolo y funciones se define para el proyecto. |
| Mecanismos watchdog | Mecanismos watchdog de software y hardware |
| Muestreo, envío de datos y respuesta | Defina por separado los requisitos de muestreo de entradas, envío de datos, procesamiento de eventos y respuesta de control. |
| Comportamiento al arrancar y ante la pérdida de enlace | Especifique los estados de las salidas, las acciones locales permitidas y el comportamiento de recuperación para la configuración entregada. |
| Variante de comunicación móvil mostrada | 4G; seleccione el módulo regional, las bandas, el servicio SIM y la disposición de antena para la instalación. |
|---|---|
| Hitelecom Cloud | Consulta en línea de los datos de supervisión cargados y alertas al superar los umbrales configurados. |
| Plataforma del cliente | Integración específica del proyecto; acuerde la interfaz compatible del dispositivo, el protocolo y la correspondencia de datos. |
| Configuración remota | Compatible con los ajustes del dispositivo a los que sea aplicable. |
| Actualización remota de firmware | Compatible; utilice el firmware y el procedimiento de mantenimiento aprobados para la configuración suministrada. |
| Fuente de alimentación | Solicite el rango nominal de entrada, la polaridad, el consumo máximo/típico y los requisitos de cableado. |
|---|---|
| Formato e instalación | Envolvente compacta; seleccione el montaje, el recorrido de los cables y el espacio libre de mantenimiento para la instalación. |
| Dimensiones y masa | Consulte el plano mecánico y las especificaciones del producto correspondientes a la configuración concreta. |
| Interfaces de equipos externos | Adapte las especificaciones eléctricas de las E/S del controlador a cada instrumento, actuador o circuito de control de cargas. |
| Entorno de instalación | Seleccione el dispositivo y cualquier armario de protección en función de las condiciones de temperatura, humedad y exposición de la instalación. |
|---|---|
| Protección contra la entrada de agentes externos | Solicite el grado de protección y las condiciones de instalación de la configuración del dispositivo suministrada. |
| Información para la puesta en servicio | Relación de señales, permisos de control, realimentación de los equipos, ajustes remotos y comprobaciones de recuperación. |
| Documentación de conformidad | Solicite las declaraciones o la documentación de ensayos específicas del modelo y del destino para la versión solicitada. |
Seleccione los instrumentos externos, las cargas y los circuitos de control conforme a las especificaciones eléctricas suministradas. La protección independiente de los equipos y las funciones de seguridad necesarias siguen formando parte del diseño de la instalación.
PLATAFORMA E INTEGRACIÓN
Consulte en línea los datos de supervisión cargados, siga los estados de los equipos y reciba alertas cuando se superen los umbrales configurados. Asocie los puntos digitales y analógicos del controlador con nombres de activos, unidades y condiciones de funcionamiento que tengan sentido para su operación. El alcance de la integración con una plataforma del cliente puede definirse en función de la interfaz seleccionada para el dispositivo y los requisitos de intercambio de datos.
Datos en línea: incorpore estados de equipos y valores de medición externos a la vista de supervisión seleccionada, con unidades y un comportamiento de actualización definidos para cada punto.
Alertas por umbral: establezca los límites de supervisión pertinentes y el proceso de notificación. Verifique la condición de alerta, el destinatario y la entrega durante la puesta en servicio.
Control e integración: acuerde las acciones remotas permitidas, los puntos de realimentación y las prioridades locales. Defina por separado el protocolo y la correspondencia de datos en los proyectos de integración con plataformas del cliente.
RESPUESTAS PARA SU PROYECTO
Respuestas sobre la selección de interfaces, los modos de control, el acceso a la nube y la puesta en servicio.
Combina la adquisición de datos de campo, la supervisión de equipos y el control en una RTU IoT. Las entradas digitales captan estados de los equipos, las entradas analógicas reciben señales de transmisores compatibles y las salidas digitales se conectan a circuitos de control permitidos. El procesamiento en el borde, la supervisión en la nube y el mantenimiento remoto facilitan el proceso operativo.
La configuración de referencia es 4DO + 4DI + 4AI: cuatro salidas digitales, cuatro entradas digitales y cuatro entradas analógicas. La serie admite configuraciones de E/S seleccionadas para cada proyecto. Confirme la asignación de canales y obtenga la especificación eléctrica de la versión solicitada. Las 40 tareas de aplicación son ejemplos de selección, no 40 canales simultáneos; una lista más amplia de puntos puede requerir otra configuración o controladores adicionales.
Los puntos DI adquieren estados digitales compatibles de los equipos; los puntos AI adquieren salidas compatibles de transmisores analógicos. Adapte la lógica eléctrica, los rangos de señal, el aislamiento y las condiciones de exactitud a la versión seleccionada y al instrumento externo. Facilite la especificación de salida del instrumento durante la selección. La designación DO, DI o AI por sí sola no define una topología de relé, un rango de tensión o corriente ni un protocolo de comunicación.
La serie admite control local, remoto y por condiciones. Para cada acción, defina la condición de activación, la prioridad de la orden, el alcance operativo permitido y la realimentación disponible. Conecte las salidas mediante interfaces de control eléctricamente compatibles. El equipo principal conserva sus secuencias, enclavamientos y funciones de protección independientes.
Son funciones de operación para coordinar dispositivos según lo definido en el proyecto. Identifique qué dispositivo inicia un intercambio, cuál responde y qué datos u órdenes intervienen. Seleccione para el proyecto la interfaz física, el protocolo de comunicación y las operaciones admitidas. La descripción maestro/esclavo por sí sola no define un tipo de puerto serie ni un protocolo concreto.
Sí. Hitelecom Cloud permite consultar en línea los datos de supervisión cargados y recibir alertas cuando se superan los umbrales configurados. Configure las unidades de medición, los significados de los estados de los equipos, los límites y el proceso de notificación para los puntos conectados. La disponibilidad de los datos y los tiempos de notificación dependen del perfil de envío de datos del dispositivo y de la conexión de red.
La integración con plataformas del cliente, PLC, máquinas y sistemas de estanterías se evalúa según las interfaces admitidas por la configuración seleccionada. Acuerde la conexión física, el protocolo cuando corresponda, las definiciones de los puntos, las órdenes permitidas y la asignación de la realimentación de los equipos. La conexión a una señal auxiliar no establece compatibilidad nativa con una máquina, una red de etiquetas electrónicas de estantería ni un sistema de pago.
La serie utiliza mecanismos watchdog de hardware y software para facilitar la recuperación ante determinados fallos. Son funciones de recuperación del dispositivo, no una garantía de funcionamiento ininterrumpido ni un sustituto de la protección de los equipos. Durante la puesta en servicio se debe verificar el comportamiento de reinicio aplicable y los estados resultantes de las salidas.
La serie admite la configuración remota y las actualizaciones remotas de firmware. Utilice los ajustes y el firmware previstos para la configuración de hardware entregada y planifique el mantenimiento en función del procedimiento operativo de la instalación. Verifique los ajustes necesarios y el funcionamiento del dispositivo después del cambio.
El control local y el basado en condiciones son modos de funcionamiento admitidos, pero la operación ante la pérdida de enlace, los estados de respaldo de las salidas y la recuperación al arrancar deben especificarse para la configuración entregada. La vía de mando remoto y la vista de supervisión en línea dependen de la conectividad. Pruebe el comportamiento acordado de interrupción y recuperación durante la puesta en servicio.
Seleccione la conexión según el tipo eléctrico de salida, la carga permitida y la interfaz del equipo. Puede ser necesario un arrancador, un contactor, un dispositivo de maniobra intermedio o un circuito de control de actuador adecuado. La activación de una salida por sí sola no demuestra que un motor esté en marcha o que una válvula haya alcanzado su posición; utilice la realimentación disponible del equipo.
Indique el país de instalación, la lista de señales, las especificaciones de salida de los instrumentos, las interfaces de control de los equipos, las prioridades locales/remotas necesarias, la fuente de alimentación y las condiciones de la instalación. Incluya la plataforma de destino y el comportamiento esperado durante la pérdida de comunicación o el reinicio. Estos datos determinan la asignación de E/S, el alcance de la integración y los requisitos de personalización.
HABLEMOS DE SU PROYECTO
Indíquenos las salidas de los instrumentos, los puntos de estado de los equipos, las órdenes permitidas y la realimentación que necesita en la instalación. Contrastaremos la asignación de referencia 4DO + 4DI + 4AI con la lista de señales, definiremos las prioridades locales y remotas y concretaremos la integración con Hitelecom Cloud o con la plataforma del cliente.
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