デジタルとアナログの I/O を集約
4DO + 4DI + 4AI の参考構成は、四つの制御出力、四つの設備状態入力、四つのアナログ測定入力を組み合わせたものです。実際の計測器と設備の信号一覧に基づいて、ポイントを割り付けます。
IoT コントローラー。現場の信号をつなぐ。
設備の状態に応じた制御へ。
Hitelecom HD20-4000 シリーズは、現場データの収集、設備監視、制御をコンパクトな RTU に集約します。4DO + 4DI + 4AI の参考構成により、設備のデジタル状態信号、外部アナログ測定信号、適合する制御回路を接続できます。エッジ処理、ローカル・遠隔・条件制御、遠隔設定、ファームウェア更新により、導入から運用・保守までを支援します。アップロードされた監視データを Hitelecom Cloud でオンライン確認し、設定したしきい値を超えた際にアラートを受け取れます。
4DO + 4DI + 4AI参考 I/O 構成デジタル制御・状態入力・アナログ測定
ローカル・遠隔・条件制御制御モード設備の運用フローに合わせた動作
Hitelecom Cloudオンラインデータと設定済みアラート測定値を確認し、しきい値イベントに対応
主な特長
現場データを、
つながる制御へ。
参考構成の四つのデジタル出力、四つのデジタル入力、四つのアナログ入力を、定義した設備運用フローに接続します。Hitelecom Cloud でオンライン監視と設定したしきい値アラートを利用できます。
設備の近くでエッジ処理
信号源の近くで現場情報を処理し、設備監視や条件に応じた動作に活用します。信号の解釈、制御条件、許可する応答は、案件ごとの構成で定義します。
ローカル・遠隔・条件制御
ローカル操作、遠隔からの監視操作、設定条件に連動する動作から、タスクに合う運転モードを選択します。選定した制御方式について、優先順位と設備フィードバックを定義します。
マスター／スレーブ動作モード
マスター／スレーブ動作モードにより、案件で定義した機器間連携に対応します。インターフェース、通信プロトコル、各機器の役割は、連携仕様の一部として選定します。
オンライン監視としきい値アラート
アップロードされた監視データを Hitelecom Cloud でオンライン確認し、設定したしきい値を超えた際にアラートを受け取れます。設備状態、測定単位、通知先を運用フローに対応付けます。
遠隔設定と更新
対応する設定の変更や、機器ファームウェアの更新を遠隔で行えます。導入済みの構成、ソフトウェアバージョン、現場の運用手順に合わせて保守を計画します。
ハードウェアとソフトウェアのウォッチドッグ
二つのウォッチドッグ機構により、定義されたソフトウェア障害またはシステム障害からの復旧を支援します。復旧時の動作と出力状態は、機器構成および試運転確認に含めます。
現場設備に組み込みやすいコンパクト設計
コンパクトなコントローラーにより、設備室、サービス盤、分散拠点へ監視・制御機能を組み込めます。設置現場に応じて、電源、筐体、配線方式を選定します。
現場インターフェース
信号を読み取り、
動作を選ぶ。
参考構成では、デジタル出力 4 点、デジタル入力 4 点、アナログ入力 4 点を提供します。納入仕様に合わせて、電気的適合性、出力回路、ポイント割り付けを選定します。
デジタル出力
参考構成の四つのデジタル出力から、定義した制御コマンドを出力します。出力の電気方式を選定し、各ポイントを適合する設備制御回路に接続します。
- 設備の運転許可要求
- バルブアクチュエーターのコマンドインターフェース
- 補助表示回路
デジタル入力
参考構成では四つの設備状態信号を収集します。各デジタル入力の電気的適合性、通常状態、運転上の意味を定義します。
- 運転・故障表示
- バルブの終端位置フィードバック
- 液位・扉・保守用スイッチ
アナログ入力
参考構成では四つのアナログ測定信号を収集します。各外部変換器を、供給仕様の入力レンジ、工学単位、スケーリングに適合させます。
- 圧力・液位変換器
- 温度変換器の出力
- その他の適合するアナログ計測器
監視・制御
収集し、判断する。
フィードバックを伴う動作へ。
データ収集とローカル・遠隔・条件制御を組み合わせます。要求した出力動作とは別に、設備状態を検証します。
01
現場信号を収集
設備状態信号と、適合するアナログ変換器出力を接続します。各ポイントに設備識別情報、信号定義、工学レンジ、通常状態を設定します。
02
運転ロジックを適用
許可する動作ごとに、ローカル・遠隔・条件制御を選択します。案件で必要な起動条件、コマンドの優先順位、設備応答を指定します。
03
許可された動作を要求
電気的に適合する制御インターフェースを介して、定義したデジタルコマンドを送出します。シーケンス、インターロック、独立した保護機能は、接続先設備が担います。
04
結果を観測・検証
出力コマンドとは独立して、取得可能な設備フィードバックを確認します。アップロードされた状態・測定値を Hitelecom Cloud で確認し、試運転時に設定したしきい値アラートを検証します。
用途
つながる設備。
運用のさまざまな現場へ。
八つの用途分野について、それぞれ五つのエンジニアリングタスクを通じ、監視ポイントと許可された制御動作の接続例を紹介します。この 40 項目は選定例であり、40 チャネルの同時利用や全タスクの一台への実装を示すものではありません。4DI / 4AI / 4DO の参考構成に対して、必要な信号を割り付けます。信号点数が多い場合は、別構成またはコントローラーの追加が必要になることがあります。外部計測器、通信インターフェース、負荷制御機器は、案件ごとに選定します。
8 用途分野 / 40 エンジニアリングタスク
代表的な環境のイメージです。現場計測器と制御回路は、設置案件ごとに選定します。
01自動販売機・セルフサービス設備5 +
無人店舗設備の選定した機器状態、外部測定値、補助制御回路を接続し、保守状況を把握します。機器メーカーとインターフェースを定義し、商品払出しシーケンス、支払い、取引処理は専用システムが担います。
稼働可能状態と保守故障
取得可能な準備完了・運転・故障信号を読み取り、サービス提供可能な機器と点検が必要な機器を区別します。
- 現場インターフェース
- 適合する DI ポイントを、選定した機器状態出力に割り付けます。
- 制御範囲
- DO は、機器の外部インターフェースが明示的に対応する補助コマンドにのみ使用します。
- 検証事項
- 各状態を機器の表示と元信号に照らして確認します。通信接続だけでは、機器がサービス提供可能かどうかは判断できません。
冷蔵区画の状態
選定した区画から外部温度変換器の信号を収集し、保冷状態の監視に活用します。
- 現場インターフェース
- 適合する信号調整済みの温度信号に AI ポイントを割り付け、各区画のレンジを定義します。
- 制御範囲
- しきい値アラートを設定します。監視側から運転許可を要求する場合は、冷却ユニットで承認されたインターフェースを使用します。
- 検証事項
- 測定値を元の計測器と比較し、アラートの一連の流れを検証します。冷却系の保護はユニット側が担います。
サービス扉とアクセスイベント
サービス扉の開放や保守モードの状態を、正しい機器資産に対応付けて識別します。
- 現場インターフェース
- 選定した扉スイッチや保守状態接点の、適合する DI 信号を使用します。
- 制御範囲
- 機器インターフェースで許可される場合は、補助的な保守表示を割り付けます。
- 検証事項
- 通常状態の論理と計画保守時のイベントを確認します。アクセスイベントだけでは、個人の識別やアクセス権限の確認はできません。
ドレンと漏水の監視
選定した漏水イベントと取得可能な排水機器フィードバックを組み合わせ、自動販売設備内部の保守対応に活用します。
- 現場インターフェース
- 適合する漏水接点と、必要な排水ユニット状態信号に DI ポイントを割り付けます。
- 制御範囲
- 文書化された制御回路を介して、許可された排水動作または補助表示を要求します。
- 検証事項
- 現物での漏水検出、ローカル排水動作、報告される設備状態を試験します。
補助照明とサービス表示
適合する補助回路を介し、機器照明やサービス状態表示に対するローカルまたは遠隔要求を定義します。
- 現場インターフェース
- 選定した補助機能に DO ポイントと、取得可能な DI フィードバックを割り付けます。
- 制御範囲
- 合意したローカル・遠隔・条件制御の優先順位を適用します。
- 検証事項
- 実際の照明・表示器の応答とローカル操作による切り替えを確認します。販売機制御および決済制御の機能は分離して維持します。
02スマートシェルフ・店舗什器5 +
選定した棚設備の状態や外部測定値を、店舗の設備運用監視に集約します。インターフェースは案件ごとに選定します。電子棚札ネットワークや在庫管理ソフトウェアへのネイティブ対応を示すものではありません。
棚コントローラーのサービス状態
電子棚コントローラーや電源を備えた店舗什器から、適合する準備完了・故障出力を監視します。
- 現場インターフェース
- 文書化された設備状態信号に DI ポイントを割り付けます。
- 制御範囲
- 接続先コントローラーに承認済みの外部コマンドインターフェースがある場合に限り、補助的な保守要求を行います。
- 検証事項
- 各状態を接続先システムとインターフェース資料に照らして確認します。価格データと棚札更新は、専用の棚システムを使用します。
棚エリアの環境測定
選定した外部温度・湿度測定値を、定義した棚エリアや店舗展示エリアに対応付けます。
- 現場インターフェース
- 選定した AI 割り付けの範囲内で、適合するアナログ変換器出力を使用します。
- 制御範囲
- 監視しきい値と、対応する通知フローを設定します。
- 検証事項
- 単位、スケーリング、センサー設置位置を検証します。測定エリアが、監視対象の商品または区域を代表する必要があります。
什器用電源のアラーム
棚レールや店舗什器の外部電源から、選定したアラーム状態を識別します。
- 現場インターフェース
- 適合する電源アラーム接点を DI ポイントに接続します。
- 制御範囲
- 保守手順で必要な場合は、承認された補助表示器を動作させます。
- 検証事項
- 元のアラームを試験し、電源装置の障害、コントローラーの電源断、通信断を区別します。
展示キャビネットの保守アクセス
選定したキャビネット扉・保守接点を、店舗の設備監視画面に集約します。
- 現場インターフェース
- 適合するサービス扉または保守モード信号に DI ポイントを割り付けます。
- 制御範囲
- 合意した補助回路を介して、適切なローカル保守表示を行います。
- 検証事項
- キャビネットの識別情報、通常状態、イベントの意味を店舗運営担当者と確認します。
店舗什器の補助機能の運転許可
展示照明や換気ユニットなど、選定した什器付属機器に対し、許可された運転許可要求を監視側から行います。
- 現場インターフェース
- 適合する DO コマンド回路と、取得可能な DI 運転フィードバックを使用します。
- 制御範囲
- 棚札・在庫システムとは独立して、ローカル操作の優先順位と許可する動作を定義します。
- 検証事項
- コマンド、実際の応答、ローカル操作による切り替えを試験します。出力が有効でも、付属機器が運転している証明にはなりません。
03PLC・既設制御システム5 +
既存の PLC 制御システムが提供する、文書化された補助信号に RTU を接続します。プロセスシーケンス、インターロック、安全機能は PLC が担います。採用する物理インターフェースとプロトコルは、連携案件ごとに確定します。
PLC の運転・一括故障の把握
選定した PLC の運転・一括故障状態を、遠隔運用や保守確認に利用できるようにします。
- 現場インターフェース
- PLC システムが提供する、適合する補助状態出力に DI チャネルを割り付けます。
- 制御範囲
- 許可された監視側からの要求は、PLC の基本シーケンスや保護機能から分離します。
- 検証事項
- 制御システム資料に照らし、状態の意味と元の配線を検証します。
選定したシーケンス状態の収集
少数の離散的なプロセス状態・シーケンス状態を読み取り、遠隔の担当者が設備の運転サイクル上の位置を把握できるようにします。
- 現場インターフェース
- 参考構成の最大四つの DI ポイントを、選定した状態信号に割り付けます。
- 制御範囲
- 収集した状態は、監視と合意した監視制御条件にのみ使用します。
- 検証事項
- 選定した各状態が明確に区別でき、起動時・保守時・異常運転時にも意味を持つことを確認します。
外部測定値の監視
PLC 制御プロセスに関連する、適合するアナログ変換器信号を読み取り、独立した遠隔監視画面で確認します。
- 現場インターフェース
- 参考構成の最大四つの AI ポイントを、選定した計測器に割り付けます。信号調整と負荷条件の適合性を確認します。
- 制御範囲
- 測定しきい値を、通知または許可された監視制御条件に使用します。
- 検証事項
- 表示値を元の計測器と比較します。信号を共用する場合は、接続前に配線設計を合意します。
監視側からの運転許可要求
制御設計で監視側からの許可・禁止コマンドが認められる場合、既存 PLC 入力に対して定義した外部要求を行います。
- 現場インターフェース
- 適合する DO ポイントを、PLC システムで承認されたコマンド入力回路に接続し、取得可能な状態フィードバックを割り付けます。
- 制御範囲
- PLC は、自身の運転条件と優先順位に従って要求を評価します。
- 検証事項
- 要求の受理・拒否・取消しを試験します。コマンドの受信と、その結果としての設備状態を区別します。
補助確認応答と保守要求
文書化された外部 PLC インターフェースを介して、合意した確認応答または保守要求を行います。
- 現場インターフェース
- 適合する DO コマンドポイントと、必要な DI 確認応答・保守フィードバックを割り付けます。
- 制御範囲
- 機能を承認済みの補助動作に限定します。保護リセットや非常操作は、接続先システムの設計に従います。
- 検証事項
- 制御担当技術者と、コマンドの継続時間、状態遷移、実際の確認応答を検証します。
04環境監視設備5 +
環境設備の運用に必要な、適合する外部計測器と補助設備信号を接続します。測定物質、レンジ、性能は、選定したプローブと変換器によって決まります。RTU は、それらが提供する信号を収集します。
空気質変換器の信号収集
選定したガス・空気質変換器出力を、設置場所ごとの監視画面に集約します。
- 現場インターフェース
- 選定した計測器出力と工学単位に、適合する AI ポイントを割り付けます。
- 制御範囲
- 設定した濃度・状態しきい値を、通知や合意した補助要求に使用します。
- 検証事項
- 計測器の測定対象、レンジ、設置環境への適合性を確認します。コントローラー自体はガス検知器ではありません。
水質測定ポイント
外部水質計測器から、選定した信号調整済み出力を収集し、処理・排水の監視に活用します。
- 現場インターフェース
- 各 AI チャネルを、計測器が対応する出力とスケーリングに適合させます。
- 制御範囲
- 設定したしきい値を、運転担当者への通知や許可された監視機能に使用します。
- 検証事項
- 測定値を元の計測器と保守手順に照らして確認します。測定値だけでは、法規制への適合を証明できません。
処理ユニットの運転・故障状態
選定した処理スキッドや補助ユニットが報告する、運転・停止・故障の状態を識別します。
- 現場インターフェース
- 適合するユニット状態信号に DI ポイントを割り付けます。
- 制御範囲
- 処理ユニット自身のコントローラーを介して、許可された監視側からの運転許可要求を行います。
- 検証事項
- 報告された状態を元の設備と比較し、設備のプロセス保護機能を維持します。
フィルター・排気システムの状態ポイント
選定した差圧測定値またはフィルタースイッチを、取得可能な排気ユニットのフィードバックと合わせて監視します。
- 現場インターフェース
- 選定した圧力計測器およびユニット状態接点から、適合する AI または DI 信号を使用します。
- 制御範囲
- 保守通知または合意した補助表示を設定します。
- 検証事項
- 測定値またはスイッチ設定を検証します。差圧だけでは、風量や除去効率を検証したことにはなりません。
サンプリング・補助ポンプの監視
外部サンプリングポンプや計測器付属機器の、運転フィードバックと許可された要求を接続します。
- 現場インターフェース
- 適合する DO コマンドポイントと、DI 運転・故障フィードバックを割り付けます。
- 制御範囲
- 計測器パッケージが許可するシーケンスと、ローカル操作の優先順位に従います。
- 検証事項
- 提供される場合は、実際のサンプル流路や設備フィードバックを試験します。コマンドだけでは、代表性のある試料が採取されたことは確認できません。
05農業・灌漑5 +
選定した環境変換器、灌漑設備状態、許可された補助コマンドを接続します。送水や栽培管理の判断は、選定した計測器と現場の栽培・水理設計に基づきます。
温室内の状態監視
選定した温室エリアの外部温度・湿度信号を収集し、運転状況を把握します。
- 現場インターフェース
- 必要な信号調整済み変換器出力に、適合する AI ポイントを割り付けます。
- 制御範囲
- 温室制御設計の範囲内で、しきい値と許可された補助換気要求を設定します。
- 検証事項
- センサー設置位置と測定値を元の計測器に照らして検証します。設備保護とローカル制御の優先順位を維持します。
灌漑バルブの要求とフィードバック
灌漑バルブへの動作要求と、取得可能なバルブ位置・配管状態フィードバックを区別します。
- 現場インターフェース
- 選定したバルブについて、適合する DO コマンド回路と DI フィードバックポイントを割り付けます。
- 制御範囲
- 承認された灌漑シーケンスに従い、ローカル・遠隔・条件制御による要求を使用します。
- 検証事項
- ローカル操作による切り替えと物理的応答を検証します。出力が有効でも、バルブの移動や送水が完了したことは確認できません。
灌漑圧力の監視
灌漑の供給点・分配点付近で、選定した適合する圧力変換器信号を監視します。
- 現場インターフェース
- 外部圧力計測器に工学レンジを合わせた AI ポイントを使用します。
- 制御範囲
- 圧力通知、または許可された監視側からのポンプ要求を設定します。
- 検証事項
- 測定値を元の計測器と比較し、実際のポンプフィードバックを確認します。圧力監視は水系の保護機能を代替しません。
貯水液位とポンプ状態
外部の貯水液位測定値を、選定したポンプ運転・故障信号と組み合わせます。
- 現場インターフェース
- 適合する AI 液位信号と、必要な DI 設備状態ポイントを割り付けます。
- 制御範囲
- 現場の水管理設計の範囲内で、合意したポンプ・バルブ要求を使用します。
- 検証事項
- 液位のスケーリング、状態フィードバック、復旧動作を試験します。独立した溢水・空運転保護は、適切な設備側が担います。
養液施肥パッケージの運転ポイント
外部の薬液注入・養液施肥パッケージから、選定した信号調整済み測定出力や保守状態接点を収集します。
- 現場インターフェース
- 取得可能な AI・DI ポイントを、パッケージの信号一覧に適合させます。
- 制御範囲
- コマンドは、そのパッケージが対応する文書化済みの監視制御インターフェースに限定します。
- 検証事項
- 単位、設備フィードバック、許可されるコマンド範囲をパッケージ供給者と検証します。RTU が施肥レシピを決定するものではありません。
06無人・遠隔拠点5 +
盤内イベント、外部測定値、補助的な運転要求を、分散拠点の保守フローに集約します。実際の現場条件に応じて、電源、通信、保護用の設置方式を選定します。
盤のアクセスと保守状態
選定した扉開放・保守モードイベントを、正しい遠隔盤または拠点に対応付けます。
- 現場インターフェース
- 適合するアクセス・保守状態接点に DI ポイントを割り付けます。
- 制御範囲
- 拠点の手順で必要な場合は、適切な補助表示回路を使用します。
- 検証事項
- 通常状態の配線と拠点識別情報を試験します。アクセス権限の認証は別機能です。
拠点電源システムのアラーム
選定した外部電源・バックアップシステムのアラーム接点を読み取り、遠隔保守対応に活用します。
- 現場インターフェース
- 文書化されたアラーム出力に、適合する DI ポイントを割り付けます。
- 制御範囲
- 補助制御は、外部電源機器が許可する機能に限定します。
- 検証事項
- 元のアラーム、コントローラーの電源断、通信断を、それぞれ別の条件として試験します。
盤内換気の監視
適合する外部温度測定値を、ファンの運転・故障フィードバックと組み合わせます。
- 現場インターフェース
- 信号調整済み温度信号には AI を、選定した設備状態には DI を使用します。
- 制御範囲
- 承認された制御回路を介して、許可されたファン運転許可要求を接続します。
- 検証事項
- ファンの物理的な運転、ローカル操作の優先順位、合意した再起動後の応答を確認します。
信号調整済みのバッテリー・ユーティリティ測定
外部のバッテリー監視機器や拠点ユーティリティ変換器から、選定したアナログ出力を読み取ります。
- 現場インターフェース
- AI チャネルを、外部計測器の絶縁出力または信号調整済み出力の仕様に適合させます。
- 制御範囲
- 設定した測定しきい値を、オンライン通知に使用します。
- 検証事項
- スケーリングを元の計測器と比較します。未確認のバッテリー回路・電源回路を AI 端子に直接接続しないでください。
拠点の漏水と補助設備状態
漏水接点と選定した拠点補助設備状態を、同じ拠点監視画面に集約します。
- 現場インターフェース
- 参考構成のポイント数の範囲内で、適合する DI 信号と、必要な信号調整済み AI 測定を割り付けます。
- 制御範囲
- 拠点の運用手順に従って、通知または承認された補助要求を使用します。
- 検証事項
- 元のイベント、実際の設備応答、合意した通信断時の動作を検証します。
07産業機械・補助ユニット5 +
選定した機械・パッケージ信号を接続し、運転状況の把握と許可された監視制御に活用します。プロセス制御、インターロック、独立した保護機能は、接続先設備が担います。
機械の運転・故障監視
選定した機械の補助状態を、生産支援や保守評価に利用できるようにします。
- 現場インターフェース
- 文書化された運転・準備完了・故障信号に、適合する DI ポイントを割り付けます。
- 制御範囲
- 出力は、外部監視制御用として明示された機械機能にのみ使用します。
- 検証事項
- 状態の意味を機械供給者と検証し、報告された状態を実際の設備と比較します。
コンプレッサーパッケージの監視
選定した運転・負荷運転・トリップ表示を、正しいコンプレッサー資産に対応付けます。
- 現場インターフェース
- 取得可能な適合するパッケージ状態信号に DI ポイントを割り付けます。
- 制御範囲
- パッケージで承認された外部制御回路を介して、許可された運転許可要求を行います。
- 検証事項
- 実際の運転フィードバック、ローカルモード、供給者の再起動・トリップ解除方針を確認します。
冷却・循環補助設備
冷却パッケージについて、適合する温度・圧力測定値を、取得可能なポンプ・ファン状態信号と接続します。
- 現場インターフェース
- 参考 I/O 点数の範囲内で、必要な AI 測定と DI フィードバックを割り付けます。
- 制御範囲
- 定義した条件を、通知または許可された監視側からの運転許可要求に使用します。
- 検証事項
- 測定値と設備の物理的フィードバックを検証します。パッケージ独自のプロセス保護機能を維持します。
アクチュエーターのコマンドと位置フィードバック
承認されたアクチュエーターコマンドと、取得可能な終端位置信号との関係を監視します。
- 現場インターフェース
- 選定したアクチュエーターについて、適合する DO コマンドインターフェースと DI 位置接点を使用します。
- 制御範囲
- 許可された移動シーケンスと、ローカル操作による切り替えの優先順位を適用します。
- 検証事項
- 全ストロークと取得可能な位置フィードバックを試験します。出力状態だけでは、アクチュエーター位置は確認できません。
保守要求とサービス表示
選定した保守・サービスモード信号を識別し、計画作業中の設備イベントを運転担当者が解釈できるようにします。
- 現場インターフェース
- 必要に応じて、適合する DI ポイントと承認された補助表示出力を割り付けます。
- 制御範囲
- 保守表示は、機械シーケンスおよび保護リセット機能から分離します。
- 検証事項
- 合意した保守手順に従い、通常運転、故障発生、計画保守の各状態を試験します。
08交通・道路付帯設備5 +
設備アクセス、設置場所の測定値、道路沿い・交通施設の補助機能を監視します。安全に関わる交通信号の切り替え、列車制御、緊急時の対応は、それぞれの専用システムが担います。
道路沿い設備盤のアクセスと故障
定義した道路沿いの設備資産について、適合する盤扉・設備故障信号を識別します。
- 現場インターフェース
- 選定したアクセス接点・補助故障接点に DI ポイントを割り付けます。
- 制御範囲
- 保守手順で必要な場合は、承認されたローカル保守表示器を使用します。
- 検証事項
- 現物の元イベントと設備識別情報を検証します。IoT 通知は安全システムの応答ではありません。
盤内の温度・換気状態
道路沿いの設備盤について、外部温度測定値を、取得可能な換気ユニットのフィードバックと接続します。
- 現場インターフェース
- 適合する AI 変換器出力と、DI ファン状態信号を使用します。
- 制御範囲
- 文書化された制御インターフェースを介して、許可された補助換気要求を行います。
- 検証事項
- ファンの実際の応答とローカル操作の優先順位を検証し、現場の外的環境に応じた保護設置方式を選定します。
外部気象計測器の信号
現場の気象計測器から、選定した信号調整済み出力を収集し、交通施設の運用状況把握に活用します。
- 現場インターフェース
- AI チャネルを、選定した計測器、単位、使用レンジに適合させます。
- 制御範囲
- 監視しきい値と、対応する通知フローを設定します。
- 検証事項
- 元の測定値と設置位置を検証します。観測信号は、天気予報や自動的な通行止め判断を構成するものではありません。
排水支援設備の監視
交通施設について、選定した液位・漏水イベントを、排水ポンプの運転・故障表示と組み合わせます。
- 現場インターフェース
- 適合する AI または DI 計測器と、必要な DI ポンプフィードバックを割り付けます。
- 制御範囲
- ポンプ制御システムを介して、合意した監視側からの要求を行います。
- 検証事項
- 実際の液位とポンプフィードバックを確認します。浸水防止とローカルのポンプ保護は、適切なシステム側が担います。
交通施設の補助機能の運転許可
保守照明や設備盤の付属機器など、対応する非安全系の補助機能について、ローカルまたは遠隔からの要求を定義します。
- 現場インターフェース
- 適合する DO コマンド回路と、取得可能な DI 運転フィードバックを使用します。
- 制御範囲
- 動作は、文書化された補助機能の範囲と、ローカル操作の優先順位に限定します。
- 検証事項
- コマンドと物理的な結果を試験します。RTU を交通制御、非常停止、鉄道安全機能の代替として使用しないでください。
構成・仕様
構成を定義し、
技術的な適用範囲を明確に。
HD20-4000 シリーズは、案件に応じた I/O 構成に対応します。以下の参考構成は 4DO + 4DI + 4AI です。製品画像には HD20-4021GD と表示された機器を使用しています。最終的な注文型番、搭載インターフェース、電気的制限値は、合意した構成別仕様書に従います。
シリーズ・現場 I/O
| 製品シリーズ | HD20-4000 シリーズ IoT コントローラー / RTU |
|---|---|
| 画像に示すモデル | HD20-4021GD（4G 表示のある機器） |
| 参考 I/O 構成 | デジタル出力 4 点 + デジタル入力 4 点 + アナログ入力 4 点 |
| デジタル入力 | 参考構成では 4 チャネル。入力の電気方式、しきい値、配線仕様をご確認ください。 |
| デジタル出力 | 参考構成では 4 チャネル。出力方式、許容負荷、スイッチングインターフェース仕様をご確認ください。 |
| アナログ入力 | 参考構成では 4 チャネル。対応信号レンジ、精度の条件、スケーリング仕様をご確認ください。 |
処理・制御
| エッジ処理 | 対応。アプリケーションロジックと信号の解釈は、選定した構成に従います。 |
|---|---|
| 制御モード | ローカル / 遠隔 / 条件制御 |
| 動作上の役割 | マスター／スレーブ動作モード。インターフェース、プロトコル、役割は案件ごとに定義します。 |
| ウォッチドッグ | ソフトウェアとハードウェアのウォッチドッグ機構 |
| 収集・報告・応答 | 入力サンプリング、データ報告、イベント処理、制御応答の各要件を個別に定義します。 |
| 起動時・通信断時の動作 | 納入構成について、出力状態、許可するローカル動作、復旧動作を指定します。 |
通信・プラットフォーム
| 画像に示すセルラー仕様 | 4G。設置場所に応じて、地域対応モジュール、周波数帯、SIM サービス、アンテナ構成を選定します。 |
|---|---|
| Hitelecom Cloud | アップロードされた監視データのオンライン確認、および設定したしきい値を超えた際のアラート。 |
| お客様のプラットフォーム | 案件ごとの連携。対応機器インターフェース、プロトコル、データマッピングを合意します。 |
| 遠隔設定 | 該当する機器設定について対応。 |
| 遠隔ファームウェア更新 | 対応。納入構成に承認されたファームウェアと保守手順を使用します。 |
電源・設置
| 電源 | 定格入力範囲、極性、ピーク時・通常時の消費電力、配線要件をご確認ください。 |
|---|---|
| 形状・設置 | コンパクトな筐体。設置場所に応じて、取り付け方法、ケーブル経路、保守スペースを選定します。 |
| 寸法・質量 | 構成別の機械図面と製品仕様書を参照してください。 |
| 外部設備インターフェース | コントローラーの I/O 電気仕様を、各計測器、アクチュエーター、負荷制御回路に適合させます。 |
環境・提出資料
| 設置環境 | 現場の温度、湿度、外的環境に応じて、機器と必要な保護盤を選定します。 |
|---|---|
| 保護等級 | 納入する機器構成の保護等級と設置条件をご確認ください。 |
| 試運転情報 | 信号一覧、制御権限、設備フィードバック、遠隔設定、復旧確認。 |
| 適合関連資料 | 注文仕様の型番と仕向地に対応する宣言書・試験資料をご確認ください。 |
外部計測器、負荷、制御回路は、納入される電気仕様に照らして選定します。独立した設備保護と必要な安全機能は、設置システムの設計に含めます。
プラットフォーム・システム連携
現場の設備を、 Hitelecom Cloud で見える化。
アップロードされた監視データをオンラインで確認し、設備状態を把握するとともに、設定したしきい値を超えた際にアラートを受け取れます。コントローラーのデジタル・アナログ各ポイントを、分かりやすい設備名、単位、運転条件に対応付けます。お客様のプラットフォームとの連携範囲は、選定した機器インターフェースとデータ交換要件に基づいて定義できます。
オンラインデータ：設備状態と外部測定値を選定した監視画面に集約し、各ポイントの単位と更新動作を定義します。
しきい値アラート：監視上限・下限と通知フローを設定します。試運転時に、発報条件、通知先、通知の到達を確認します。
制御とシステム連携：許可する遠隔操作、フィードバック信号、ローカル操作の優先順位を合意します。お客様のプラットフォームとの連携では、プロトコルとデータマッピングを個別に定義します。
案件に関するご質問
接続前に確認したい、
実務上の疑問。
インターフェース選定、制御モード、クラウド利用、試運転に関する回答です。
HD20-4000 シリーズは何を行う機器ですか？
現場データの収集、設備監視、制御を IoT RTU に集約した機器です。デジタル入力で設備状態を取り込み、アナログ入力で適合する変換器信号を受け、デジタル出力で許可された制御回路に接続します。エッジ処理、クラウド監視、遠隔保守が運用フローを支援します。
どのような I/O 構成に対応しますか？
参考構成は 4DO + 4DI + 4AI で、四つのデジタル出力、四つのデジタル入力、四つのアナログ入力を備えます。本シリーズは、案件に応じた I/O 構成に対応します。注文する仕様のチャネル割り付けと電気仕様を確認してください。40 項目のアプリケーションタスクは選定例であり、40 チャネルの同時利用を示すものではありません。ポイント数が多い場合は、別構成またはコントローラーの追加が必要になることがあります。
デジタル入力とアナログ入力には、どのような信号を接続できますか？
DI ポイントは適合するデジタル設備状態を、AI ポイントは適合するアナログ変換器出力を収集します。電気論理、信号レンジ、絶縁、精度条件を、選定仕様と外部計測器に適合させます。選定時に計測器の出力仕様をご提示ください。DO・DI・AI という表記だけでは、リレーの回路方式、電圧・電流レンジ、通信プロトコルは確定できません。
対応する制御モードは何ですか？
ローカル・遠隔・条件制御に対応します。各動作について、トリガー条件、コマンドの優先順位、許可する動作範囲、取得可能なフィードバックを定義します。出力は、電気的に適合する制御インターフェースを介して接続します。シーケンス、インターロック、独立した保護機能は、接続先設備が担います。
マスター／スレーブ動作モードは、システム連携において何を意味しますか？
案件で定義する機器間連携の動作上の役割です。どの機器が通信を開始し、どの機器が応答するか、どのデータ・コマンドを扱うかを明確にします。実際のインターフェース、通信プロトコル、対応する操作は案件ごとに選定します。マスター／スレーブという説明だけでは、シリアルポートの種類や特定のプロトコルは確定できません。
Hitelecom Cloud で監視データを確認し、アラートを受信できますか？
はい。Hitelecom Cloud は、アップロードされた監視データのオンライン確認と、設定したしきい値を超えた際のアラートに対応します。接続ポイントの測定単位、設備状態の意味、しきい値、通知フローを設定します。データを確認できる時点や通知のタイミングは、機器の報告設定とネットワーク接続に依存します。
お客様のプラットフォームと連携できますか？
お客様のプラットフォーム、PLC、機械、棚システムとの連携は、選定した構成が対応するインターフェースに基づいて検討します。物理接続、該当するプロトコル、ポイント定義、許可するコマンド、設備フィードバックの対応関係を合意します。補助信号への接続だけでは、機械、電子棚札ネットワーク、決済システムへのネイティブ対応は確認できません。
二つのウォッチドッグ機構は何のためにありますか？
本シリーズはハードウェアとソフトウェアのウォッチドッグ機構を使用し、定義された障害からの復旧を支援します。これらは機器の復旧機能であり、無停止運転の保証や設備保護の代替ではありません。試運転時には、該当するリセット動作と、その結果としての出力状態を検証してください。
設定とファームウェアを遠隔で保守できますか？
遠隔設定と遠隔ファームウェア更新に対応します。納入されたハードウェア構成向けの設定とファームウェアを使用し、現場の運用手順に合わせて保守を計画します。変更後は、必要な設定と機器動作を確認してください。
通信や電源が中断した場合、どうなりますか？
ローカル・条件制御は対応する運転モードですが、通信断中の動作、出力のフォールバック状態、起動時の復旧動作は、納入構成ごとに指定する必要があります。遠隔コマンド経路とオンライン監視画面は、通信接続に依存します。試運転時に、合意した中断・復旧動作を試験してください。
デジタル出力からポンプ、ファン、バルブに直接給電できますか？
出力の電気方式、許容負荷、設備インターフェースに基づいて接続を選定します。適切なスターター、接触器、中間スイッチング機器、アクチュエーター制御回路が必要になる場合があります。出力が有効でも、モーターの運転やバルブの到達位置を証明するものではありません。取得可能な設備フィードバックを使用してください。
設置構成の選定には、どのような情報が必要ですか？
設置国、信号一覧、計測器の出力仕様、設備制御インターフェース、必要なローカル・遠隔操作の優先順位、電源、現場条件をご提示ください。接続先プラットフォームと、通信断・再起動時に期待する動作も含めてください。これらの情報を基に、I/O 割り付け、連携範囲、カスタマイズ要件を整理します。
案件についてご相談ください
お客様の設備に、
明確な制御範囲を。
現場で必要な計測器出力、設備状態ポイント、許可するコマンド、フィードバック情報をお知らせください。信号一覧に照らして 4DO + 4DI + 4AI の参考割り付けを確認し、ローカル・遠隔操作の優先順位、および Hitelecom Cloud またはお客様のプラットフォームとの連携範囲を整理します。
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