La série Hitelecom HD20-4000 réunit l’acquisition de données de terrain, la surveillance des équipements et la commande dans une RTU compacte. La configuration de référence 4DO + 4DI + 4AI relie les états numériques des équipements, les mesures analogiques externes et les circuits de commande compatibles. Le traitement en périphérie, la commande locale, à distance et selon des conditions, ainsi que la configuration et les mises à jour du micrologiciel à distance accompagnent l’installation tout au long de son exploitation. Consultez les données de surveillance transmises en ligne dans Hitelecom Cloud et recevez des alertes lorsque les seuils configurés sont dépassés.
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
Intégrez les quatre sorties numériques de référence, les quatre entrées numériques et les quatre entrées analogiques à un processus d’exploitation défini, avec surveillance en ligne et alertes sur seuil configurées dans Hitelecom Cloud.
La configuration de référence 4DO + 4DI + 4AI associe quatre sorties de commande, quatre entrées d’état d’équipement et quatre entrées de mesure analogiques. Établissez l’affectation des points à partir de la liste réelle des signaux des instruments et des équipements.
Traitez les informations de terrain près de leur source pour surveiller les équipements et déclencher des actions selon des conditions. La configuration du projet définit l’interprétation des signaux, les conditions de commande et les réponses autorisées.
Utilisez le mode de fonctionnement adapté à la tâche : exploitation locale, supervision à distance ou action liée à une condition configurée. Définissez les priorités et les retours d’état des équipements pour le dispositif de commande retenu.
Coordonnez les appareils selon les besoins du projet grâce aux modes de fonctionnement maître/esclave. L’interface retenue, le protocole de communication et les rôles des appareils font partie de la configuration d’intégration.
Utilisez Hitelecom Cloud pour consulter en ligne les données de surveillance transmises et recevoir des alertes lorsque les seuils configurés sont dépassés. Associez les états des équipements, les unités de mesure et les destinataires des alertes au processus d’exploitation.
Ajustez à distance les paramètres pris en charge et mettez à niveau le micrologiciel de l’appareil. Planifiez la maintenance en fonction de la configuration installée, de la version logicielle et de la procédure d’exploitation du site.
Deux mécanismes de chien de garde facilitent la reprise après des défaillances logicielles ou système définies. Le comportement de reprise et les états des sorties font partie de la configuration de l’appareil et des vérifications de mise en service.
Intégrez la surveillance et la commande dans les locaux techniques, les armoires de service et les installations réparties grâce à un contrôleur compact. Définissez l’alimentation, l’enveloppe et le câblage adaptés au site.
INTERFACES DE TERRAIN
La configuration de référence fournit 4 sorties numériques, 4 entrées numériques et 4 entrées analogiques. Définissez la compatibilité électrique, les circuits de sortie et l’affectation des points pour la version fournie.
Émettez des commandes définies par les quatre sorties numériques de la configuration de référence. Choisissez le type électrique des sorties et raccordez chaque point à un circuit de commande d’équipement compatible.
Acquérez quatre signaux d’état d’équipement dans la configuration de référence. Définissez la compatibilité électrique, l’état normal et la signification opérationnelle de chaque entrée numérique.
Acquérez quatre signaux de mesure analogiques dans la configuration de référence. Adaptez chaque transmetteur externe à la plage d’entrée fournie, aux unités physiques et à la mise à l’échelle.
SURVEILLANCE ET COMMANDE
Associez l’acquisition de données à la commande locale, à distance et selon des conditions. Vérifiez l’état de l’équipement séparément de l’action demandée en sortie.
Raccordez les signaux d’état d’équipement et les sorties de transmetteurs analogiques compatibles. Associez à chaque point un équipement identifié, une définition du signal, une plage physique et un état normal.
Choisissez un fonctionnement local, à distance ou selon des conditions pour chaque action autorisée. Précisez la condition de déclenchement, la priorité de commande et la réponse de l’équipement attendues pour le projet.
Transmettez des commandes numériques définies par des interfaces de commande électriquement compatibles. L’équipement raccordé conserve la gestion de ses séquences, de ses verrouillages et de ses protections indépendantes.
Vérifiez les retours d’état disponibles de l’équipement indépendamment de la commande de sortie. Consultez les états et mesures transmis dans Hitelecom Cloud et vérifiez les alertes sur seuil configurées lors de la mise en service.
APPLICATIONS
Huit domaines d’application, comprenant chacun cinq tâches d’ingénierie, illustrent le raccordement de points de surveillance et d’actions de commande autorisées. Ces 40 tâches sont des exemples de sélection, et ne désignent ni 40 voies simultanées ni l’ensemble des fonctions installées dans un même appareil. Affectez les signaux retenus selon la configuration de référence 4DI / 4AI / 4DO ; une liste de points plus importante peut nécessiter une autre configuration ou des contrôleurs supplémentaires. Les instruments externes, les interfaces de communication et les équipements de commande des charges sont sélectionnés pour le projet.
8 domaines d’application / 40 tâches de projet
Environnements représentatifs. Les instruments de terrain et les circuits de commande sont sélectionnés pour chaque installation.
Raccordez les états de machine sélectionnés, les mesures externes et les circuits de commande auxiliaires pour suivre les besoins de maintenance des équipements de vente sans personnel. Définissez l’interface avec le fournisseur de la machine ; les séquences de distribution, le paiement et le traitement des transactions restent assurés par leurs systèmes dédiés.
Lisez les signaux disponibles de disponibilité, de marche ou de défaut pour distinguer une machine prête à fonctionner d’une machine nécessitant une inspection.
Recueillez les signaux de transmetteurs de température externes dans les compartiments sélectionnés pour surveiller les conditions de conservation au froid.
Associez les ouvertures de porte de service et les états du mode maintenance à la machine correspondante.
Associez un événement de fuite sélectionné aux retours d’état disponibles de l’équipement d’évacuation pour faciliter l’intervention de maintenance dans une installation de distribution automatique.
Ajoutez des demandes locales ou à distance définies pour l’éclairage de la machine ou un indicateur d’état de service, par des circuits auxiliaires compatibles.
Intégrez les états d’équipement de rayonnage et les mesures externes sélectionnés à la surveillance des opérations du magasin. Le choix des interfaces dépend du projet ; il n’implique pas une compatibilité native avec les réseaux d’étiquettes électroniques de prix ou les logiciels de gestion des stocks.
Surveillez les sorties compatibles de disponibilité et de défaut d’un contrôleur de rayonnage électronique ou d’un équipement de magasin alimenté.
Associez des mesures externes de température ou d’humidité sélectionnées à une zone de rayonnage ou de présentation définie.
Identifiez les états d’alarme sélectionnés de l’alimentation externe d’un rail de rayonnage ou d’un équipement de magasin.
Intégrez les contacts de porte et de maintenance sélectionnés à la vue de surveillance des équipements du magasin.
Supervisez une demande d’autorisation de fonctionnement admise pour un accessoire sélectionné, tel qu’un éclairage de présentation ou un dispositif de ventilation.
Raccordez la RTU aux signaux auxiliaires documentés d’un système existant piloté par PLC. Le PLC conserve ses séquences de procédé, ses verrouillages et ses fonctions de sécurité ; les interfaces physiques et les protocoles retenus doivent être définis pour chaque intégration.
Publiez les états sélectionnés de marche et de défaut général du PLC pour l’exploitation et le suivi de maintenance à distance.
Lisez un ensemble limité d’états discrets du procédé ou de la séquence afin que les opérateurs à distance puissent situer l’équipement dans son cycle de fonctionnement.
Lisez les signaux de transmetteurs analogiques compatibles associés à un procédé piloté par PLC pour une vue de surveillance à distance distincte.
Fournissez une demande externe définie à une entrée PLC existante lorsque la conception du système autorise des commandes d’activation ou d’inhibition par supervision.
Fournissez une demande convenue d’acquittement ou de maintenance par une interface PLC externe documentée.
Raccordez des instruments externes compatibles et les signaux auxiliaires des installations pour l’exploitation environnementale. Les sondes et transmetteurs retenus définissent les substances mesurées, les plages et les performances ; la RTU acquiert leurs signaux disponibles.
Intégrez les sorties sélectionnées de transmetteurs de gaz ou de qualité de l’air à une vue de surveillance par emplacement.
Recueillez les sorties conditionnées sélectionnées d’instruments externes de qualité de l’eau pour superviser le traitement ou les rejets.
Identifiez si un skid de traitement ou une unité auxiliaire sélectionné signale un état de marche, d’arrêt ou de défaut.
Surveillez une mesure de pression différentielle ou un contact de filtre sélectionné, ainsi que les retours d’état disponibles du dispositif d’extraction.
Raccordez les retours de fonctionnement et les demandes autorisées d’une pompe de prélèvement externe ou d’un accessoire d’instrument.
Raccordez les transmetteurs environnementaux sélectionnés, les états des équipements d’irrigation et les commandes auxiliaires autorisées. La distribution d’eau et les décisions agronomiques dépendent des instruments retenus et de la conception agronomique et hydraulique du site.
Recueillez les signaux externes de température et d’humidité dans les zones de serre sélectionnées pour suivre les conditions d’exploitation.
Distinguez l’action demandée à une vanne d’irrigation des retours disponibles de position de vanne ou d’état de la conduite.
Surveillez les signaux compatibles sélectionnés de transmetteurs de pression autour d’un point d’alimentation ou de distribution d’irrigation.
Associez une mesure externe du niveau de stockage aux signaux sélectionnés de marche ou de défaut des pompes.
Acquérez les sorties de mesure conditionnées ou les contacts d’état de service sélectionnés d’un ensemble externe de dosage ou de fertigation.
Intégrez les événements d’armoire, les mesures externes et les demandes de fonctionnement auxiliaire au processus de maintenance des sites répartis. Choisissez l’alimentation, la communication et les dispositifs de protection de l’installation selon les conditions réelles du site.
Associez les événements sélectionnés d’ouverture de porte et de mode maintenance à l’armoire ou à la station distante correspondante.
Lisez les contacts d’alarme externes sélectionnés de l’alimentation ou du système de secours pour faciliter l’intervention de maintenance à distance.
Associez une mesure de température externe compatible aux retours de marche ou de défaut du ventilateur.
Lisez les sorties analogiques sélectionnées de transducteurs externes de surveillance de batterie ou des auxiliaires de la station.
Intégrez un contact de fuite et les états auxiliaires sélectionnés de la station à une même vue de surveillance du site.
Raccordez les signaux sélectionnés des machines et ensembles pour suivre leur fonctionnement et assurer la supervision autorisée. L’équipement raccordé conserve la commande de son procédé, ses verrouillages et ses protections indépendantes.
Rendez les états auxiliaires sélectionnés des machines disponibles pour le suivi de production et l’évaluation des besoins de maintenance.
Associez les indications sélectionnées de marche, de mise en charge ou de déclenchement à l’équipement compresseur correspondant.
Associez les mesures compatibles de température ou de pression aux signaux d’état disponibles des pompes ou ventilateurs d’un ensemble de refroidissement.
Surveillez la relation entre une commande d’actionneur approuvée et ses signaux de fin de course disponibles.
Identifiez les signaux sélectionnés de maintenance ou de mode service afin que les opérateurs puissent interpréter les événements des équipements pendant les interventions planifiées.
Surveillez les équipements auxiliaires sélectionnés des routes et installations de transport par leurs interfaces documentées. Les phases de feux de circulation, les enclenchements ferroviaires, les commandes d’urgence et les autres fonctions de sécurité restent assurés par leurs systèmes dédiés.
Identifiez les signaux compatibles de porte d’armoire et de défaut d’équipement sur un équipement routier défini.
Associez les mesures de température externes aux retours disponibles du dispositif de ventilation d’une armoire d’équipement routier.
Acquérez les sorties conditionnées sélectionnées des instruments météorologiques du site pour connaître les conditions d’exploitation de l’installation de transport.
Associez les événements sélectionnés de niveau ou de fuite aux indications de marche et de défaut des pompes de drainage d’une installation de transport.
Fournissez une demande locale ou à distance définie pour un auxiliaire pris en charge sans fonction de sécurité, tel qu’un éclairage de service ou un accessoire d’armoire d’équipement.
CONFIGURATION ET SPÉCIFICATIONS
La série HD20-4000 permet de sélectionner les E/S selon le projet. La configuration de référence présentée ci-dessous est 4DO + 4DI + 4AI. L’image du produit montre une unité portant la référence HD20-4021GD ; le code de commande final, les interfaces installées et les limites électriques suivent la spécification propre à la configuration convenue.
| Famille de produits | Contrôleur IoT / RTU série HD20-4000 |
|---|---|
| Modèle illustré | HD20-4021GD ; appareil portant la mention 4G |
| Configuration d’E/S de référence | 4 sorties numériques + 4 entrées numériques + 4 entrées analogiques |
| Entrées numériques | 4 voies dans la configuration de référence. Demandez les caractéristiques électriques des entrées, les seuils et les spécifications de câblage. |
| Sorties numériques | 4 voies dans la configuration de référence. Demandez le type de sortie, la charge admise et les spécifications de l’interface de commutation. |
| Entrées analogiques | 4 voies dans la configuration de référence. Demandez la plage de signal prise en charge, les conditions d’exactitude et les spécifications de mise à l’échelle. |
| Traitement en périphérie | Pris en charge ; la logique de l’application et l’interprétation des signaux suivent la configuration retenue. |
|---|---|
| Modes de commande | Local / à distance / selon des conditions |
| Rôles de fonctionnement | Modes de fonctionnement maître/esclave ; l’interface, le protocole et les rôles sont définis pour le projet. |
| Chiens de garde | Mécanismes de chien de garde logiciel et matériel |
| Échantillonnage, transmission et réponse | Définissez séparément les exigences d’échantillonnage des entrées, de transmission des données, de traitement des événements et de réponse aux commandes. |
| Comportement au démarrage et en cas de perte de liaison | Précisez les états des sorties, les actions locales autorisées et le comportement de reprise pour la configuration livrée. |
| Variante cellulaire présentée | 4G ; choisissez le module régional, les bandes, le service SIM et le dispositif d’antenne adaptés à l’installation. |
|---|---|
| Hitelecom Cloud | Consultation en ligne des données de surveillance transmises et alertes en cas de dépassement des seuils configurés. |
| Plateforme client | Intégration propre au projet ; convenez de l’interface prise en charge par l’appareil, du protocole et de la correspondance des données. |
| Configuration à distance | Prise en charge pour les paramètres applicables de l’appareil. |
| Mise à niveau du micrologiciel à distance | Prise en charge ; utilisez le micrologiciel et la procédure de maintenance approuvés pour la configuration fournie. |
| Alimentation | Demandez la plage d’entrée nominale, la polarité, les consommations de pointe et typique ainsi que les exigences de câblage. |
|---|---|
| Format et installation | Boîtier compact ; définissez la fixation, le cheminement des câbles et les dégagements nécessaires à la maintenance pour l’installation. |
| Dimensions et masse | Reportez-vous au plan mécanique et aux spécifications du produit propres à la configuration. |
| Interfaces des équipements externes | Faites correspondre les spécifications électriques des E/S du contrôleur à celles de chaque instrument, actionneur ou circuit de commande de charge. |
| Environnement d’installation | Choisissez l’appareil et toute armoire de protection en fonction des conditions de température, d’humidité et d’exposition du site. |
|---|---|
| Indice de protection | Demandez l’indice et les conditions d’installation correspondant à la configuration d’appareil fournie. |
| Informations de mise en service | Liste des signaux, autorisations de commande, retours d’état des équipements, paramètres à distance et vérifications de reprise. |
| Documents de conformité | Demandez les déclarations ou les documents d’essai propres au modèle et au pays de destination pour la version commandée. |
Choisissez les instruments externes, les charges et les circuits de commande selon les spécifications électriques fournies. La protection indépendante des équipements et les fonctions de sécurité requises font toujours partie de la conception de l’installation.
PLATEFORME ET INTÉGRATION
Consultez en ligne les données de surveillance transmises, suivez les états des équipements et recevez des alertes lorsque les seuils configurés sont dépassés. Associez les points numériques et analogiques du contrôleur à des noms d’équipements explicites, à des unités et à des conditions d’exploitation pertinentes. L’intégration à une plateforme client peut être définie en fonction de l’interface retenue de l’appareil et des exigences d’échange de données.
Données en ligne : intégrez les états des équipements et les valeurs de mesure externes à la vue de surveillance retenue, en définissant les unités et le comportement de mise à jour de chaque point.
Alertes sur seuil : définissez les limites de surveillance pertinentes et le processus de notification. Vérifiez la condition d’alerte, le destinataire et la réception lors de la mise en service.
Commande et intégration : convenez des actions à distance autorisées, des points de retour d’état et des priorités locales. Définissez séparément le protocole et la correspondance des données pour un projet d’intégration à une plateforme client.
DES RÉPONSES POUR VOTRE PROJET
Des réponses sur le choix des interfaces, les modes de commande, l’accès au cloud et la mise en service.
Elle réunit l’acquisition de données de terrain, la surveillance des équipements et la commande dans une RTU IoT. Les entrées numériques captent les états des équipements, les entrées analogiques reçoivent les signaux de transmetteurs compatibles et les sorties numériques se raccordent aux circuits de commande autorisés. Le traitement en périphérie, la surveillance cloud et la maintenance à distance accompagnent le processus d’exploitation.
L’agencement de référence est 4DO + 4DI + 4AI : quatre sorties numériques, quatre entrées numériques et quatre entrées analogiques. La série permet de sélectionner les E/S selon le projet. Confirmez l’affectation des voies et obtenez les spécifications électriques de la version commandée. Les 40 tâches d’application sont des exemples de sélection et non 40 voies simultanées ; une liste de points plus importante peut nécessiter une autre configuration ou des contrôleurs supplémentaires.
Les points DI acquièrent des états numériques d’équipement compatibles ; les points AI acquièrent les sorties de transmetteurs analogiques compatibles. Adaptez la logique électrique, les plages de signaux, l’isolation et les conditions d’exactitude à la version retenue et à l’instrument externe. Fournissez les spécifications de sortie de l’instrument lors de la sélection. La seule désignation DO, DI ou AI ne définit ni une topologie de relais, ni une plage de tension ou de courant, ni un protocole de communication.
La série prend en charge la commande locale, à distance et selon des conditions. Pour chaque action, définissez la condition de déclenchement, la priorité de commande, le périmètre de fonctionnement autorisé et les retours disponibles. Raccordez les sorties par des interfaces de commande électriquement compatibles. L’équipement raccordé conserve ses séquences, ses verrouillages et ses protections indépendantes.
Il s’agit de rôles de fonctionnement pour la coordination des appareils définie par le projet. Identifiez l’appareil qui initie l’échange, celui qui répond, ainsi que les données ou commandes concernées. Choisissez l’interface réelle, le protocole de communication et les opérations prises en charge pour le projet. La description maître/esclave ne définit pas à elle seule un type de port série ou un protocole particulier.
Oui. Hitelecom Cloud permet de consulter en ligne les données de surveillance transmises et de recevoir des alertes lorsque les seuils configurés sont dépassés. Configurez les unités de mesure, la signification des états des équipements, les limites et le processus de notification pour les points connectés. La disponibilité des données et les délais de notification dépendent du profil de transmission de l’appareil et de la connexion réseau.
L’intégration à une plateforme client, un PLC, une machine ou un système de rayonnage est étudiée selon les interfaces prises en charge par la configuration retenue. Convenez du raccordement physique, du protocole le cas échéant, de la définition des points, des commandes autorisées et du mappage des retours d’état. Le raccordement à un signal auxiliaire n’établit pas une compatibilité native avec une machine, un réseau d’étiquettes électroniques ou un système de paiement.
La série utilise des mécanismes de chien de garde matériel et logiciel pour faciliter la reprise après des défaillances définies. Il s’agit de fonctions de reprise de l’appareil, qui ne garantissent pas un fonctionnement ininterrompu et ne remplacent pas les protections des équipements. La mise en service doit vérifier le comportement de réinitialisation applicable et les états des sorties qui en résultent.
La série prend en charge la configuration et les mises à niveau du micrologiciel à distance. Utilisez les paramètres et le micrologiciel prévus pour la configuration matérielle livrée et planifiez la maintenance selon la procédure d’exploitation du site. Vérifiez les paramètres requis et le fonctionnement de l’appareil après la modification.
La commande locale et la commande selon des conditions sont des modes de fonctionnement pris en charge, mais le fonctionnement en cas de perte de liaison, les états de repli des sorties et la reprise au démarrage doivent être précisés pour la configuration livrée. Un chemin de commande à distance et une vue de surveillance en ligne dépendent de la connectivité. Testez le comportement convenu en cas de coupure et de reprise lors de la mise en service.
Choisissez le raccordement en fonction du type électrique de la sortie, de la charge admissible et de l’interface de l’équipement. Un démarreur, un contacteur, un dispositif de commutation intermédiaire ou un circuit de commande d’actionneur adapté peut être nécessaire. L’activation d’une sortie ne prouve pas à elle seule qu’un moteur tourne ou qu’une vanne a atteint sa position ; utilisez les retours d’état disponibles de l’équipement.
Indiquez le pays d’installation, la liste des signaux, les spécifications de sortie des instruments, les interfaces de commande des équipements, les priorités locales/à distance requises, la source d’alimentation et les conditions du site. Précisez la plateforme cible et le comportement attendu en cas de perte de communication ou de redémarrage. Ces informations permettent de définir l’affectation des E/S, le périmètre d’intégration et les éventuels besoins de personnalisation.
PARLONS DE VOTRE PROJET
Précisez les sorties des instruments, les points d’état des équipements, les commandes autorisées et les retours requis sur le site. Nous étudierons l’affectation de référence 4DO + 4DI + 4AI selon la liste des signaux, définirons les priorités locales et à distance, et préciserons l’intégration à Hitelecom Cloud ou à la plateforme client.
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